退火后的坯管置于開卷盤上,注潤滑油,放入組合芯頭，用旋鍛機(jī)制頭,之后穿管,經(jīng)矯直輾矯直后進(jìn)入旋壓頭,盤拉機(jī)夾鉗夾住管頭，便可以開始拉伸并旋壓了。從圖8-6可看出，經(jīng)矯直的管坯進(jìn)入旋壓頭時(shí),首先通過減徑拉伸模進(jìn)行預(yù)拉伸，之后再經(jīng)過球模旋壓頭，并帶動內(nèi)螺紋芯頭也同向旋轉(zhuǎn)把管內(nèi)表面加工成螺紋形狀，最后經(jīng)過整徑模定徑并消除管子外表面旋壓鋼球壓 痕,即完成內(nèi)螺紋旋壓成形的全過程。為了使內(nèi)螺紋芯頭在管內(nèi) 的位置穩(wěn)定，不發(fā)生移動，減徑游動芯頭與內(nèi)螺紋芯頭中心均有 孔，并用螺栓將其固定為一個(gè)組件。減徑模與管子之間有外潤滑 系統(tǒng)潤滑，游動芯頭和內(nèi)螺紋芯頭與管內(nèi)壁之間有內(nèi)潤滑系統(tǒng)潤 滑，旋壓頭軸承的高速旋轉(zhuǎn)有油霧潤滑系統(tǒng)進(jìn)行潤滑。

高速旋壓頭的主傳動就是一臺具有空心軸的高速電機(jī)，俗稱電主軸，管子從主軸中通過完成上述的內(nèi)螺紋成形加工。這種電主軸由洛陽軸承研究所研制、生產(chǎn)。在其后部有一路氣密封，防止外潤滑油進(jìn)入主電軸內(nèi)部, 它自身的潤滑采用油霧潤滑，并采用冷凍恒溫油箱，最大限度地降低電主軸的內(nèi)部溫度。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

電壓： 350V

電流： 25A

頻率：400Hz

功率： 12kW

轉(zhuǎn)速：24000r/ min

現(xiàn)在轉(zhuǎn)速超過30000r/min磁懸浮電主軸也已研發(fā)出來。