2011年福建省某水產冷凍廠一臺8AS-12.5壓縮機突然發生爆炸的重大安全事故。一名壓縮機操作人員(當時只有一人值班)當場被炸斷三根手指，由于該人員吸入了大量的氨氣，產生了嚴重氨中毒及流血過多，經搶救無效死亡，給該廠造成很大的經濟損失，對社會也產生了很大的不良影響。

  經過對該事故的調查了解，原來該廠的冷庫系早期建造的幾百噸庫容量的小冷庫，設施及廠房比較陳舊，原廠計劃停產，后來某企業去承包了該冷庫。由于承包期不長，承包者投入設備維修資金少，加上經營管理不善，長期來就存在較多的安全隱患。根據事故現場觀察，該機的氣缸蓋上冷卻水套的兩個鑄造孔(早期產品)已破損通大氣。該機可能長期沒有對氣缸蓋水套進行冷卻了。據了解，事故的主要原因可能是開機時壓縮機沒有打開排氣閥門，當能量調節裝置上載后，壓縮機排出壓力迅速升高，按照機器設計當高壓氣體壓力超過1.85MPa時，氣體可以通過壓縮機的安全閥跳開進入低壓腔，但是由于該機器使用了幾十年(早期產品)，安全韶從未檢驗過，結果安全閥門失靈不起跳，加上由于該機冷卻水套長期沒有使用，運行時機體溫度較高，高壓氣體就從較薄弱的機體排氣腔處炸開，如圖10-1所示，造成瞬間大量氨氣從爆炸開口處排出。事故發生后，操作人員雖然被炸斷三根手指后跑出機房，但因該壓縮機仍然繼續運作，系統內氨氣仍大量泄漏，使整個機房氨氣彌漫，此時操作人員跑進機房內的配電間(配電間設在機房內只有一個門，出來時還必須經過機房，存在設計不合理)想拉掉電源閘桿，但由于機房內及配電間氨氣濃度不斷加大，加上可能眼睛睜不開(看不清楚)電源閘桿沒拉下，人卻倒在配電柜旁邊。等到其他人員趕來時也無法進入配電間拉閘。只好跑到100m開外的總閱位置拉掉該線路的電源總獸，并拿來一個防毒面具，才從配電間拉出該操作人員，但因停留在含氨量較大的場所時間較長，結果該操作人員已嚴重中毒，經醫院搶救無效死亡。

該事故給我們留下以下警示：

①該廠沒有營業執照，但仍然照常經營了好幾年。

②該廠設備長期沒有經技術質量監督局特檢機構安全檢驗。

③該操作人員沒有特種工上崗證。

④該廠長期管理較差設備、管道沒有正常維護保養。

⑤機房沒有張貼規章制度、操作規程及事故處理應急預案。

⑥車間沒有設備運行記錄本。

⑦冷庫承包者對安全工作不重視，安全配套設施不全。該廠機房只有一個防毒面具，事故后現場檢查發現已不能使用。

⑧該廠壓縮機操作人員只有夫妻2人，該工人白天開摩托車載客，晚上又要開機，也許是因疲勞造成誤操作，才發生了此事故。

⑨配電間門通機房內沒有第二個出入門，設計布局存在不當。

這起事故應讓我們更深刻地認識到發展和建設、生產與經營都要以人為本，切實重視安全生產工作。