(1)無縫管(seamless tube),整個(gè)制造過程中都有連續(xù)周邊的管材。

(2)盤管(lengths)。繞成一系列相鄰圈的整根管子。

(3)平螺旋盤管(bunched)。連續(xù)纏繞成一系列相鄰的圓圈，并有規(guī)則地盤卷在一起的整根管子，盤卷的橫截面大致呈圓形。

(4)蚊香形盤管(single or double layer flat),螺旋纏繞成圓盤狀單層或雙層的整根管子，形似蚊香盤。

(5)層繞盤管(level or traverse wound)。管子纏繞時(shí)，各圈繞成與盤管軸線平行的層次，使任意層次中的相鄰各圈彼此緊挨。

(6)內(nèi)螺紋銅管(inner grooved copper tube)。外表面光滑，內(nèi)表面有一定數(shù)量、一定規(guī)則螺紋的銅管。

(7)名義壁厚(nominal wall thickness)。內(nèi)螺紋銅管按每米克重量理論值計(jì)算出相應(yīng)公稱外徑的無縫光面銅管的壁厚值。

銅盤管的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、化學(xué)成分、直徑、尺寸允許偏差、力學(xué)性能、擴(kuò)口試驗(yàn)、晶粒度等分別介紹如下:

(1) 銅盤管的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格列于表2-1。

(2) 銅盤管的化學(xué)成分列于表2-2。

(3) 銅盤管的內(nèi)外圈直徑列于表2-3。
 

(4) 銅盤管的尺寸及尺寸允許偏差列于表2-4。

(5) 銅盤管定尺長度的允許偏差列于表2-5

(6) 銅盤管的室溫力學(xué)性能列于表2-6。

(7) 銅盤管的擴(kuò)口試驗(yàn)要求列于表2-7。

(8) 渦流探傷檢驗(yàn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷(鉆孔直徑)列于表2-8。

(9) 晶粒度檢驗(yàn):管材應(yīng)進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果列于表2-9。

內(nèi)螺紋銅盤管的化學(xué)成分、尺寸和性能要求

內(nèi)螺紋銅管的化學(xué)成分、齒形、尺寸與允許偏差、力學(xué)性能、平均晶粒度、擴(kuò)u性能、探傷檢側(cè)、清潔度、表面質(zhì)量等分別介紹如下:

(1)內(nèi)螺紋銅管的化學(xué)成分列于表2-10。

       (2) 內(nèi)螺紋銅管的齒形示意圖見圖2-1。

(3) 內(nèi)螺紋銅管尺寸及允許偏差列于表2-11。

(4) 常用規(guī)格的名義尺寸列于表2-12。

(5)室溫力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb為215-270MPa;伸長率δ5≧43%。

(6)平均晶粒度:0.015-0.035mm,

(7)擴(kuò)口性能:采用60°的沖錐，擴(kuò)口率為30%，擴(kuò)口后試樣不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的裂紋或裂口。

(8)無損探傷:每盤的報(bào)鈴信號(hào)允許次數(shù)由供需雙方商定，報(bào)替深色信號(hào)標(biāo)記長度不小于300mm,渦流探傷檢測時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)樣管人工缺陷為通孔，其孔徑列于表2-13。

(9)清潔度:內(nèi)螺紋銅管內(nèi)表面殘留物不大于0.038g/㎡ ,

(10)盤卷外形尺寸:內(nèi)螺紋銅管供貨應(yīng)為層繞盤管，卷內(nèi)徑為610mm, 560mm;卷外徑小于1070mm;卷寬為200 -400mm,

(11)表面質(zhì)量:內(nèi)螺紋銅管表面應(yīng)清潔、光亮，不應(yīng)有影響使用的有害缺陷。輕微的表面加工環(huán)痕不作為報(bào)廢依據(jù)。