供液方式是指制冷劑液體經節流后，供給各蒸發器的方式。冷庫常用的供液方式為直接膨脹、重力和液泵供液三種，它們各有優缺點，可根據不同的使用要求來確定。
直接膨脹供液
直接膨脹供液是利用冷凝壓力和蒸發壓力之間的壓力差，將液態制冷劑經節流閥膨脹后直接供給蒸發器，如圖3-1所示。
直接膨脹供液的特點如下。
1、系統簡單，操作管理方便，依靠節流閥開啟度直接調節蒸發系統供液量，工程費用低，但可靠性較差。
2、對于多個冷間，當使用情況不均衡時，不易調節控制，異致供液不均。
3、因系統缺少氣液分離器，回氣中夾帶的液滴得不到分離，容易使壓縮機發生液擊現象。
4、由于節流后有閃發氣體產生，這將占去部分蒸發器內部的空間，從而降低蒸發器的傳熱系數。
直接膨脹供液方式適宜于單一節流裝置單一蒸發回路，且負荷比較穩定的小型氟里昂制冷系統，由于使用熱力膨脹閥和回熱交換器等設備，能根據系統負荷變化自動調節供液量，優點更為突出，應用較多。
重力供液 重力供液是在蒸發器與節流閥之間增設一個氣液分離器，使其中的液面高于冷卻設備的工作液面，借助液柱的靜壓力來克服流動阻力，使液態制冷劑流入冷卻設備，如圖3-2所示。
重力供液方式的特點如下。
1、高壓液體制冷劑節流后進入氣液分離器，將節流后產生的無效蒸氣進行分離，有利于提高冷卻設備的傳熱系數。
2、進入液體調節站的不再是氣液混合的狀態，對并聯排管的均勻供液有利。
3、蒸發器的回氣經過了氣液分離器的分離，避免了壓縮機液擊現象的發生，保證了壓縮機的安全運行。
4、為了保證靜液柱高度，重力供液一般要設閣樓放置氨液分離器，增加了土建投資，不便于集中管理。
5、由于液態制冷劑在蒸發器內自然流動，流速較小，隨制冷劑進入蒸發器的潤滑油容易積存，降低蒸發器的傳熱系數。
由于重力供液的上述特點，所以它不適用于大型冷庫，一般適用于500t以下的中、小型氨系統和鹽水制冰系統。
