(1)把機芯從機殼內拆出，打開制冷管路放出系統內的制冷劑，一般都從原充注制冷劑工藝管處放制冷劑。在切割充注制冷劑工藝管時，應先切割出漏縫使制冷劑蒸氣逐漸漏出，千萬不能猛然把工藝管切斷。那樣，若是系統內蒸氣壓力較高，制冷劑較多，蒸氣噴出時會帶出很多冷凍機油。

(2)在低壓區管路上找一個易于焊接、安全、操作方便的位置，在該位置制冷圓管的側面鉆出圓孔，圓孔直徑與插入的工藝管直徑相同。然后插入工藝管進行焊接，同時把放制冷劑管焊死。

(3)工藝管連接真空壓力表.接真空泵.對制冷系統抽真空，視真空泵的抽氣能力大小決定抽真空的時間，一般抽10~20min。當系統內的絕對壓力低于133Pa時，抽真空完畢。

(4)從真空壓力表處連接制冷劑鋼瓶，打開制冷劑鋼瓶閥門向系統內充入制冷劑蒸氣(也可充入適量的液體后再改充蒸氣)。當系統內的壓力與制冷劑鋼瓶內的壓力平衡后，蒸氣不再流入系統.然后啟動壓縮機使空調器運行.這時低壓壓力將明顯下降，氟利昂(制冷劑)蒸氣又繼續流入系統。由于氟利昂液體在制冷劑鋼瓶內汽化吸熱，使得制冷劑鋼瓶溫度明顯下降，其內的蒸氣壓力也明顯下降，造成瓶內的壓力與系統內的壓力差很小，制冷劑蒸氣很難再流入系統。這時可把制冷劑鋼瓶放入盛有溫水的容器里，以提高制冷劑鋼瓶溫度和壓力，提高充注制冷劑的速度。

當低壓壓力表指示基本穩定在0.48MPa時，充注制冷劑操作可以暫時停止，即關閉制冷劑鋼瓶閥門或表閥上的閥門。

(5)調整充注制冷劑量。根據室溫確定低壓壓力數值。這個數值確定得準確與否，將直接影響該空調器的制冷性能。然后，充入或放出一部分制冷劑蒸氣，使低壓壓力穩定在確定的數值上。空調器運行10~20min，觀察低壓壓力有無變化，若低壓壓力穩定，則認為充注制冷劑量是適當的。再用鉗形電流表測量空調器的運行電流，看是否超過額定電流值。

觀察蒸發器的凝露情況，估測回氣溫度和壓縮機的吸氣溫度，估測過冷溫度，估測壓縮機的溫升.觀測振動和嗓聲。如果一切正常的話，則可把充注制冷劑量確定下來。

(6)封離工藝管.在空調器運行的情況下.用專用的封口鉗，把充注制冷劑工藝管夾扁密封并割斷，采取釬焊的方法焊封管口.由于空調在運行狀態下此處仍有近0. 5MPa的壓力，所以封口鉗的質量一定要好，即在工藝管口處不能出現蒸氣泄漏，否則很難把工藝管口焊封嚴密。封離完之后用水檢查焊口是否漏氣。

(7)安裝。把機芯裝入機殼，試機、檢驗合格后待用，或是裝回原處。