毛管表面擦傷主要是穿孔工具或穿孔機(jī)出口輥道表面發(fā)生了嚴(yán)重磨損、不光滑或輥道不轉(zhuǎn)等原因造成的。尤其是當(dāng)穿孔毛管在穿孔機(jī)的后臺(tái)發(fā)生甩動(dòng)而碰掩到出口輥輥道時(shí)，極易擦傷毛管的外表面;當(dāng)穿孔頂頭粘鋼、鼻部塌陷甚至局部熔化或毛管的尾端存在鐵“耳子”時(shí)，頂頭在回退時(shí)，也容易擦傷毛管的內(nèi)表面;帶導(dǎo)盤的二輥式斜軋穿孔機(jī)，因?qū)ПP的邊部比較薄。容易與軋輥碰撞而發(fā)生“崩邊”缺陷，當(dāng)帶有這種缺陷的導(dǎo)盤在穿孔管坯時(shí)，會(huì)劃傷穿孔毛管的外表面。
 

為了防止因穿孔工具的表面缺陷對(duì)毛管表面產(chǎn)生擦傷，應(yīng)加強(qiáng)穿孔工具的檢查和修磨。只要是不符合質(zhì)量要求的工具就應(yīng)及時(shí)更換。

無論采用何種穿孔方式，管坯在穿孔過程中都會(huì)因?yàn)榇┛坠に噮?shù)設(shè)計(jì)不當(dāng)或調(diào)整不正確，穿孔工具形狀設(shè)計(jì)不合理，或者工具表面存在質(zhì)量缺陷等，導(dǎo)致穿孔毛管產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，且不同的穿孔機(jī)和不同的穿孔方式所造成的毛管質(zhì)量缺陷并不完全相同。因此，必須針對(duì)該缺陷產(chǎn)生的具體原因并采取相應(yīng)的措施，盡可能減少穿孔毛管的壁厚不均、內(nèi)直道、外直道、表面結(jié)疤和劃傷、內(nèi)折和外折等缺陷，以便為無縫鋼管后續(xù)軋管工序提供符合質(zhì)量要求的毛管。