荒管表面產生的裂紋有兩類:一類是毛管本身帶來的，一類是在自動軋管工序中產生的。當變形量太大，或變形分配不合理，或孔型調整不當及軋制工具表而磨損比較嚴重時，會造成嚴重的金屬不均勻變形，以致產生較大的附加應力和附加變形，特別是當孔型頂部的金屬對孔型側壁處的金屬產生的附加拉應力超過金屬的強度極限應力時，荒管會產生表面裂紋。凡是減少荒管壁厚不均及減小金屬不均勻變形的措施，均有利于減少荒管的表面裂紋。
荒管的表面擦傷，是因變形工具表面不光潔，或是因荒管與荒管表面相接觸的工件之間發生相對運動而產生的，如軋管機的進、出口導衛裝置安裝不正確，表面不光滑;輸送輥道不轉動等。為了減少荒管的表面擦傷缺陷，應加強對軋管工具及工件的檢查與調整。
自動軋管機為無縫鋼管的生產曾做出過重大的貢獻，在20世紀，它是生產無縫鋼管的主要機型之一。但因其存在生產效率低，所軋鋼管壁厚梢度差、荒管長度短，需增設均整機等不足，目前巳沒有見到新建自動軋管機組的報道。自動軋管機正被連軋管機等先進機組所取代，成為逐步淘汰的軋管機型。
