在軋輥直徑一定的情況下，各段圓心角的大小反映了軋槽各段的長短。在360°的軋輥圓心角范圍內，若某一段的圓心角大，則其他段的圓心角就小。合理分配軋槽各段圓心角的大小，有利于提高周期軋管的質量和產量。
鍛軋段的圓心角大小
軋管時，因鍛軋段是金屬集中變形區.鍛軋段的圓心角越大，則表明鍛軋段的長度也越長。在金屬變形量(喂入量)不變的情況下，鍛軋段越長，則金屬變形就越平緩均勻。從提高無縫鋼管荒管質量的角度考慮，希望鍛軋段長一些。另外，增加鍛軋段的長度還有利于增加喂人量，提高軋管機的產量。鍛軋段的圓心角一般60°-90°。
精軋段圓心角大小
精軋段的主要作用是均壁，從提高荒管壁厚精度及表面質量的角度考慮，希望精軋段長一些，一般要求荒管在精軋段最少W(軋2次以上，精軋段圓心角一般取90°-110°。
終軋段圓心角大小
終軋段的主要作用是保證荒管能平緩與軋槽脫離接觸，終軋段圓心角一般取10°-20°。
空軋段圓心角大小
空軋段的長度必須保證毛管和已軋荒管送進和翻轉時不撞擊軋輥，它與喂料器的工作性能有關。軋梢空軋段過長，會削弱工作段的長度;若太短，則喂料器沒有充足的時間來完成毛管的送進和翻轉，空軋段圓心角一般取130°~160°。φ340mm孔型曲線和各段圓心角的大小如圖5-7所示。
