這是無(wú)縫鋼管傳統(tǒng)流程生產(chǎn)的周期軋管機(jī)組常見的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。水壓沖孔坯在盤式爐中進(jìn)行再加熱時(shí)，沖孔坯內(nèi)表面會(huì)產(chǎn)生比較厚的氧化鐵皮，經(jīng)延伸機(jī)延伸之后的毛管，氧化鐵皮會(huì)破碎。這些氧化鐵皮若未夫除，在軋管時(shí)會(huì)被壓人荒管內(nèi)表面，經(jīng)矯直機(jī)矯直之后氧化鐵皮脫落便形成了鋼管的內(nèi)麻坑。

清除延伸毛管內(nèi)表面氧化鐵皮的常用方法是在延伸機(jī)的后臺(tái)增設(shè)高壓風(fēng)一水噴嘴，通過(guò)噴嘴以一定的壓力對(duì)準(zhǔn)毛管的內(nèi)孔噴吹帶有水霧的高壓氣體而將氧化鐵皮吹出毛管。當(dāng)前，對(duì)周期軋管機(jī)組的改造主要是取消水壓沖孔工序和沖孔坯再加熱工序，管坯直接進(jìn)行斜軋穿孔。這樣一來(lái)，荒管的內(nèi)麻坑缺陷就可以大大減少。
 

荒管的內(nèi)、外結(jié)疤

內(nèi)、外結(jié)疤除與芯棒和軋輥的表面不光滑有一定的關(guān)系之外，外結(jié)疤還與周期軋管機(jī)的軋輥和毛管的開軋狀態(tài)有直接的關(guān)系。軋制過(guò)程中，毛管向前送進(jìn)，軋輥沿送進(jìn)相反的方向旋轉(zhuǎn)。最理想的狀態(tài)是毛管在被軋輥開軋時(shí)就停止送進(jìn)而處于靜止?fàn)顟B(tài)，軋輥隨即對(duì)毛管進(jìn)行軋制。在這種情況下，軋輥對(duì)毛管的擦傷最小。

但是，如果毛管在沒(méi)有完成送進(jìn)之前，就與反向旋轉(zhuǎn)的軋輥接觸(撞擊)，軋輥超前軋制(這種情況在生產(chǎn)中是經(jīng)常發(fā)生的)，毛管和軋輥之間會(huì)產(chǎn)生很大的相對(duì)滑動(dòng)，甚至碰撞，這在開始軋制時(shí)(打頭)更為常見，輕者導(dǎo)致荒管產(chǎn)生擦傷，重者使荒管形成外結(jié)疤或外折。為了解決無(wú)縫鋼管毛管喂入和軋制不同步的問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)軋輥直徑、喂料器沖程以及喂料器氣缸風(fēng)壓的大小來(lái)合理調(diào)整軋管機(jī)的轉(zhuǎn)速并提高毛管“打頭”的操作水平。