1、數據采集。PSS與HCCS和1級自動化系統相連，可以高速采集連軋管機所有上傳的數據和實際值，包括:電機的速度、扭矩、電流，芯棒位置，荒管溫度，軋輥位置和軋輥輥縫，軋制力，工藝數據，物料跟蹤等情況。

2、數據登錄。數據記錄保證了實時顯示諸多來自設備的重要信號，并與工藝檢查值或先前存儲的數據進行比較。數據登錄器的功能包括:在線圖形顯示;循環歸檔文件的數據儲存;工藝報表;軋管機的診斷工具;離線圖形顯示(來自于儲存的數據);歷史技術趨勢;圖形硬拷貝。

3、設定計算。通過網絡接收的MTS和鍵盤輸人的原始數據，計算出連軋管機及限動機構等工藝設定參數。主要的輸人數據有:產品數據〔直徑、壁厚、鋼號)，設備數據(軋輥尺寸、芯棒)，工藝參數(在調試時已調好的原型參數、物體模型參數)等。

4、自適應模型。自適應模型可以將上一根鋼管軋制時的數據與數據庫中的數據進行比較，經計算后輸出一組參數。并在下一根鋼管軋制之前發送給I級自動化系統，需要時進行相應的調整。

伴隨著上述連軋管機的芯棒操作方式、機架結構型式的改進和軋管機機架數量的減少以及連軋工藝過程自動控制等技術的快速發展，連軋無縫鋼管的質量水平得到了進一步的提高。