擠壓管機的傳動方式有液壓式和機械式兩種。無縫鋼管生產中一般常用的是液壓式擠壓管機。現以空心管坯的正向擠壓為例，簡述其擠壓過程，如圖5-42所示。
當加熱(溫度在1180~1250℃)后的空心管坯經過除磷并涂上玻璃粉之后，裝進擠壓筒中，在擠壓筒的底部裝有擠壓膜和玻璃墊，在擠壓桿內裝有一根芯棒(亦稱為擠針)。空心管坯在擠壓前，芯棒穿人空心管坯內孔，擠壓桿推動擠壓墊和空心管坯向前運動到擠壓模的前端，如圖5-42a所示。擠壓桿繼續向前運動，通過擠壓墊向空心管坯施壓，先使空心管坯鐓粗，以消除空心管坯與擠壓筒內壁之間的間隙，繼后金屬被擠壓進人芯棒和擠壓模所組成的封閉環形孔型而形成荒管，如圖5-42b所示。待擠壓桿前進到限程停止器時。擠壓過程結束，擠壓簡內尚留下約5~15mm沒有壓完的金屬壓余;然后支承擠壓筒的開關打開，擠壓筒后退.擠壓模和模架向前推出，同時，把金屬壓余、擠壓墊、擠壓桿和芯棒(擠針)一起向后退。
當帶擠壓模的模架到達限位器時，用專門的液壓鉗把金屬壓余、擠壓墊夾住，并將金屬壓余從荒管上鋸掉。接著，由液壓鉗取出金屬壓余和擠壓墊，荒管從擠壓管機出口方向輸送出去。然后，帶擠壓模的模架回到工作位置，擠壓筒向前運動到前面限位器并鎖上。擠壓桿、芯棒退回到后極限位置，準備接受新的空心管坯，進人下一個擠壓周期。
