固定芯棒拔管時的鋼管咬人過程可分為三個階段。第一階段是咬入開始階段，鋼管將芯棒逐漸帶人變形區(qū)，其特點是芯棒和鋼管一起前進(jìn)，此階段的拔制力不大。第一階段完成之后，當(dāng)鋼管繼續(xù)前進(jìn)時，鋼管把芯棒包緊，由于此時芯棒被芯棒桿固定不能再繼續(xù)前進(jìn)，咬人過程進(jìn)人第二階段，這時鋼管內(nèi)壁要和芯棒表面之間發(fā)生相對滑動，需要較大的拔制力。咬入的第三階段即是建立穩(wěn)定的拔制過程的階段.這時鋼管已經(jīng)在芯棒上發(fā)生了滑動。
當(dāng)穩(wěn)定的拔制過程建立之后，鋼管的變形過程是先減徑，后減壁，再定徑。在減徑區(qū)，鋼管的減徑變形相當(dāng)于無芯棒拔制時的情況。但在減壁區(qū)，由于有固定的芯棒參與變形，在鋼管的內(nèi)、外表面作用有正壓力和摩擦力，且摩擦力是阻礙金屬流動的，因此，與芯棒和拔模接觸的鋼管表面層金屬流動會滯后于中間層金屬的流動。
為了說明這一結(jié)論，有學(xué)者采用坐標(biāo)網(wǎng)格法進(jìn)行了固定芯棒拔管試驗，如圖7-7所示。圖7-7a是用弧形拔模和錐形芯棒進(jìn)行拔制時的金屬流動情況;圖7-7b是用錐形拔模和柱形芯棒進(jìn)行拔制時的金屬流動情況。兩種情況下，鋼管都存在著附加剪切變形。鋼管在減壁區(qū)發(fā)生變形時，原來是直線的縱坐標(biāo)線，在靠近模孔和芯棒表面的部分都向鋼管入口方向發(fā)生了彎曲。這說明鋼管內(nèi)、外表面層附近的金屬流動比中間層的金屬流動存在滯后現(xiàn)象。但與無芯棒拔管相比，金屬流動的速度差相對小一些，拔后殘余應(yīng)力也會相應(yīng)減小。因此，固定芯棒拔管時，無縫鋼管很少產(chǎn)生沿長度方向的縱裂缺陷。
