除了孔型縱截面形狀與鋼管的變形有關之外，孔型的寬度合理與否，對冷軋管機的產量和無縫鋼管質量也有影響。孔型寬度的大小決定于下列諸因素:鋼的性能、變形量(鋼管壁厚和外徑的壓下量以及延伸系數)、喂入量、所軋鋼管的規格以及芯棒的長度等。
二輥冷軋管機所使用的芯棒是錐形芯棒。芯棒由圓柱段、錐形段(與孔型壓下段和精整段相對應)和定徑段(與孔型定徑段相對應)組成。芯棒的形狀及其在孔型各段的配置如圖7-14所示。
從圖7-14不難看出，使用錐形芯棒時，可以通過芯棒與孔型之間相對位置的配合，改變所軋鋼管的壁厚。所以，芯棒錐體部分的始點不必與孔型壓下部分的始端相吻合，但必須使芯棒的錐度準確地與孔型的形狀相適應。
芯棒錐度對冷軋鋼管的質最和軋管機的生產率有很大的影響。實踐證明，采用錐度角小的芯棒可以減小孔型側壁開口角(特別是減小定徑段之前的孔型工作部分的末端開口角).有利于改善鋼管質量，提高軋管機的生產效率。但是，當芯棒的錐度角較小時，需減小芯棒圓柱段的直徑，以增大芯棒和管坯內徑之間的間隙。此時，由于鋼管內壁在沒有芯棒支撐的情況下，開始與軋槽接觸并發生較大的壓扁減徑變形，無縫鋼管的管壁會增厚，并且鋼管在壓扁減徑過程中，原始管坯的塑性會有所下降，管坯管壁的增厚和塑性的降低，給減徑之后的主要變形—在芯棒上進行強烈的管坯減徑減壁變形帶來了困難。
另一方面，如果芯棒錐形段的錐度角太小，金屬發生縱向延伸時的陽力會有明顯的增大，導致金屬橫向寬展增加。并且管坯喂入和芯棒脫出鋼管所需的力也會加大。因此，應結合所軋制的鋼管規格，綜合考慮各方面的因素來選擇芯棒錐形段的錐度角，根據生產經驗，芯棒錐度角一般取1°~3°。
