(1)關(guān)閉節(jié)流閥或供液總閥，降低蒸發(fā)器壓力，以便下一次的啟動，如果是氟利昂制冷裝置應(yīng)關(guān)閉儲液器或冷凝器出液閥。采用鉛銻合金管作為蒸發(fā)器時，必須將蒸發(fā)器內(nèi)飽和氣體抽成過熱氣體，不使蒸發(fā)器壓力因停止運行回升很高而破壞蒸發(fā)器。

(2)關(guān)閉制冷壓縮機的吸入閥，當(dāng)曲軸箱壓力降到0.03~0.05 MPa時，切斷電源，關(guān)閉

排出閥。如停止不當(dāng)，曲軸箱壓力已到負壓，應(yīng)微開旁通閥，使曲軸箱壓力上升到OMPa以上。如果是新系列產(chǎn)品的壓縮機，因無旁通閥，應(yīng)微開吸入閥，使曲軸箱壓力回升，以免在停用期間，空氣進入曲軸箱。

(3)將油浸啟動變阻器手輪，從運行位置移到啟動位置。對于新系列產(chǎn)品應(yīng)將負荷調(diào)節(jié)器移向“0”位。

(4)在壓縮機停止運行2~3 min后，停止冷卻水泵和冷卻水系統(tǒng)，冷媒水泵和冷媒水系統(tǒng)繼續(xù)運行15 min后，自動停止運行。記錄停止時間。

(5)若是長期停用，除全封閉式制冷機外，應(yīng)將制冷劑儲存于冷凝器或儲液器中。即把儲液器或冷凝器出液閥關(guān)閉，從蒸發(fā)器中將制冷劑抽回。這時除安全閥下的截止閥、表閥、均壓閥、液面器閥開啟外，其他閥門均應(yīng)處關(guān)閉狀態(tài)。然后消除制冷劑泄漏處，做好機械設(shè)備的油封工作，并每隔半個月盤車一次。對于氟閥門除壓緊閥桿填料外，還應(yīng)把閥帽旋緊。

(6)氨用雙級壓縮機的停止。首先關(guān)閉調(diào)節(jié)器節(jié)流閥，適當(dāng)降低蒸發(fā)器壓力，再關(guān)閉中間冷卻器的供液閥，然后停止壓縮機的運行，待中間壓力下降至0.1MPa以下時，停止高壓壓縮機工作，其他停止步驟參考單級壓縮機進行。

(7)復(fù)迭式低溫裝置的停止。首先停止F-13制冷壓縮機，再關(guān)閉高溫級F-22冷凝器出液閥，待F-22低壓制冷壓縮機低壓達到53kPa時，停止低壓壓縮機。當(dāng)高溫級F-22的中間壓力下降至0. 1 MPa以下時，停止高壓壓縮機，然后待吸氣壓力回升到0MPa，或稍高一些時，關(guān)閉制冷壓縮機所有吸氣閥，然后停止冷卻水泵。

若復(fù)迭式制冷系統(tǒng)長期停用時，在F-13制冷系統(tǒng)中應(yīng)開啟膨脹容器，保證壓力不隨環(huán)境溫度上升而過分升高。F-22應(yīng)抽至冷凝器或儲液器中儲存，以免泄漏。

對于小型低壓溫箱，長期停用時，應(yīng)將F-22抽至冷凝器中，關(guān)閉吸、剎汽閥、回油閥等。

各種制冷裝置，在長期停用中，應(yīng)將水系統(tǒng)中冷卻水放掉，以防因環(huán)境溫較低時，而凍壞設(shè)備及管路。若在南方地區(qū)，因氣溫較高，可以不必放水，在放水后由于空氣進人各水系統(tǒng)，對管內(nèi)壁腐蝕比有水的情況時要嚴重些。