圖5-12為以R12制冷系統(tǒng)充分操作示意圖。采用壓縮氮?dú)庠嚶┑牟僮鞑襟E如下:

1)充氮前應(yīng)在高,低壓管路上接上壓力表,氮?dú)馄繚M(mǎn)瓶時(shí)其壓力為14.7MPa,氮?dú)獗仨毥?jīng)減壓閥再接到壓縮機(jī)的多用孔道上或高壓管路的充注閥上。

2)關(guān)閉所有通大氣的閥門(mén)和壓縮機(jī)的吸、排氣截止閥,分油器的回油閥。打開(kāi)膨脹閃的旁通閥(手動(dòng)節(jié)流閥)和管路口其他所有了閥門(mén)。由于壓縮機(jī)出廠(chǎng)前做過(guò)氣密試驗(yàn),所以可關(guān)閉其兩端的截止閥。若有需要也可把它按低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行復(fù)試。

 3)打開(kāi)氮?dú)馄块y門(mén),將氮?dú)獬淙?/span>系統(tǒng),為了節(jié)省氣源,可采用逐步加壓的方式,先升到0.3~0.5MPa,檢查有無(wú)大的漏處,在排除漏洞后再加壓到低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值,如R12制冷劑加壓到0.98MPa。在整個(gè)系統(tǒng)不漏的情況下,關(guān)閉手動(dòng)節(jié)流閥前的截止閃及手動(dòng)節(jié)流閱,再繼續(xù)充壓到高壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值,如R12加壓到1.5MPa,然后停止充氨,關(guān)閉氮?dú)馄康拈y門(mén),對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)的檢漏。

   4)采用空氣試壓工作是應(yīng)用空氣壓縮機(jī)來(lái)進(jìn)行的。

按照規(guī)范規(guī)定:壓力試驗(yàn)時(shí),系統(tǒng)中應(yīng)承受規(guī)定的壓力(按表5-3)24h,前6h的壓力降不應(yīng)超過(guò)2%,其余18h應(yīng)能保持壓力穩(wěn)定。

進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)考慮到環(huán)境溫度變化對(duì)系統(tǒng)壓力值的影響。因環(huán)境溫度下降而引起的壓力降,不能誤認(rèn)為是有泄漏。溫度對(duì)壓力的影響應(yīng)符合下列關(guān)系式

5）在檢漏過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力下降，但在系統(tǒng)中又一時(shí)無(wú)法找到泄露處，這時(shí)應(yīng)注意一下幾種可能：

  ①冷凝器中制冷劑一側(cè)向水一側(cè)有泄露，應(yīng)打開(kāi)水一側(cè)兩端封蓋進(jìn)行檢查

  ②如果是對(duì)舊的系統(tǒng)進(jìn)行檢修，則應(yīng)注意低壓管路包在絕熱材料里面的連接處有泄露

  ③各種自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備和元件上也有可能產(chǎn)生泄露，入壓力繼電器的波紋管等等。