采用氨泵將低壓循壞貯液器中的低溫制冷劑經(jīng)氨泵通過調(diào)節(jié)站送往各蒸發(fā)器，一般供液量稍大于所需蒸發(fā)量，多余的液體(沒妝發(fā)完的小部分液體) 連同兼發(fā)氣體返回低壓循環(huán)貯液器，與容器內(nèi)的液體一起再由氨泵供給冷卻設(shè)備( 蒸發(fā)器) ，而分液后的蒸氣則進(jìn)入壓縮機(jī)。這種供液方式稱為氨泵供液方式，如圖1-18所示。同直接膨脹供液系統(tǒng)、重力供液系統(tǒng)這兩種供液方式比較，氨泵供液系統(tǒng)的主要特點(diǎn)如下:

1) 氨和泵供液系統(tǒng)一般都設(shè)在機(jī)房內(nèi)，仍可采取集中供液的方式，便于日常管理。

2) 由于用氨泵提供流動的動力，可以遠(yuǎn)距離和多層冷庫輸送氨液，蒸發(fā)器管道也可適當(dāng)加長。

3) 由于制冷系統(tǒng)制冷劑的循環(huán)流量較大，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑處于強(qiáng)制的兩相流動，蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)潤滑油相應(yīng)減少，從而提高了冷卻設(shè)備的換熱效果。據(jù)資料介紹，其制冷效果比直接膨脹供液系統(tǒng)可提高 25%左右，比重力供液系統(tǒng)可提高 10%左右。

4) 蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷變化的適應(yīng)性較強(qiáng)，不需經(jīng)常調(diào)節(jié)制冷劑流量。易于實(shí)現(xiàn)自動化操作，適用于各種類型的工業(yè)制冷裝置。

5) 氨泵吸入口必須保持足夠的液柱靜壓，低壓循環(huán)桶內(nèi)的正常液位與氨泵進(jìn)液口中心的位差一般不得小于1. 5m，以保證氨泵的進(jìn)液。

6) 增加了氨泵的維護(hù)，增加了氨泵的耗電量。

7) 回氣管要相應(yīng)加大，閥門也要相應(yīng)加大，管道保溫材料也要加大。