在制冷系統吹污工作合格后，便可準備對整個系統進行總體氣密性試驗。制冷系統是一個封閉的系統，泄漏會造成制冷工質溢出或空氣進入系統，使制冷能力下降，甚至不能制冷。

氣密性試驗是用空氣壓縮機對整個制冷系統充以一定壓力的空氣，使管道設備內壁受壓，以檢查安裝后的接頭、法蘭、焊縫、管材、設備等是否嚴密，也可以說是對施工質量的大檢查。通過在各連接處用肥皂水涂抹或用塑料布盛水淹沒等方法檢查，若發現漏處，則標出記號，以便泄壓后統一處理。空氣壓縮機加壓每升高0.5MPa左右停機一次。以后重復上述辦法，繼續檢漏直到徹底消除泄漏為止。檢查的重點是焊口及螺紋連接處，應反復進行多次，因為微小的漏口往往要經一段時間之后才能發現。冷凍機曲軸箱也需用1MPa的壓力進行檢驗。

當進行氣密性試驗時，關閉所有接通大氣的閥門，其他閥門全開。當整個系統達到試驗壓力時，即可停車。切斷高、低壓交界處閥門，進行24h穩壓，系統試驗壓力見表1-2。用空氣進行試壓時，由于溫度關系，前6h允許壓降為0.02MPa，后18h不允許有壓降。用空氣試壓時，一般是用空氣壓縮機而不用制冷壓縮機，因為用制冷壓縮機加壓時，壓縮比、壓力差都很大，而且壓縮終點溫度很高，這對制冷壓縮機強度及壽命都是不利的。因此，一般不用制冷壓縮機進行試壓。