1)檢查中間冷卻器的進出液閥、蛇形管的進出閥是否全部打開。

 2)檢查中間冷卻器液面,應(yīng)保持在浮球中心線高度,其壓力超過0.5MPa時,應(yīng)進行降壓。

 3)雙級壓縮必須首先啟動高壓機,當中間壓力降至0.1MPa時,方可啟動低壓機,在啟動低壓機吸和入閥時,應(yīng)注意中間壓力與高壓機電流負荷,不得超過規(guī)定要求。低壓機如有兩臺以上的,應(yīng)先啟動一臺,當運轉(zhuǎn)正常后,再逐臺啟動。高壓機及低壓機啟動操作方法與單級相同。

4)高壓級壓縮機排氣溫度達到60℃,開始向中間冷卻器供液。

 5)根據(jù)庫房熱負荷情況,適當開啟有關(guān)供液閥,如用氨雙供液,應(yīng)按照氨泵操作步又啟動氨系,向液體分調(diào)節(jié)站供液。

 6)中間壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力,冷凝壓力相適應(yīng),它隨著高、低壓縮機的容積比,冷凝溫度和蒸發(fā)溫度的變化而影響,最高不得超過0.4MPa。并注意高壓機電流負荷,不得超過電機額定電流,電動機溫升不得超過規(guī)定要求。

 7)低壓機與高壓機的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度,冷凝溫度相適應(yīng)(高壓機的排氣溫度不超過120℃)。否則就是反映操作不正常,應(yīng)檢查原因予以調(diào)整。低壓機吸氣溫度與排氣溫度劇烈降低時,應(yīng)首先關(guān)小低壓機吸入閥,再關(guān)小高壓機的吸氣閥,密切注意中間壓力不得升高,壓縮機的油壓不能降低,同時檢查中間冷卻器的浮球閥是否失靈,液面是否過高,必要時進行排液處理,若濕沖程嚴重,應(yīng)緊急停車,但必須先停低壓機,再停高壓機。

 8)機組雙運轉(zhuǎn)中的壓縮機改為單級運轉(zhuǎn)時,必須停車,然后進行管路系統(tǒng)閥門調(diào)整后再啟動