從制冷系統(tǒng)中提取氨的操作方法及步驟如下:

1.準(zhǔn)備一定數(shù)最的氨瓶、磅秤、取氨工具、勞保用品及操作工具，按圖3-25進(jìn)行接管。

2.按正常程序起動(dòng)制冷系統(tǒng)進(jìn)行制冷，使冷量積存于蒸發(fā)器水箱中。逐步關(guān)小節(jié)流閥，蒸發(fā)器水箱中水溫接近于0℃時(shí)，關(guān)閉節(jié)流閥，使蒸發(fā)器壓力維持在"0" MPa(表壓)左右，制冷系統(tǒng)停止工作。

3.在制冷系統(tǒng)停止工作之前，關(guān)小冷凝器冷卻水，有意提高冷凝壓力到1. 373MPa左右。

4.停機(jī)之后，蒸發(fā)壓力不應(yīng)上升，否則還須起動(dòng)制冷機(jī)再次對蒸發(fā)器進(jìn)行抽氨。

5.將蒸發(fā)器水箱內(nèi)的低溫水引出，淋澆于放在槽內(nèi)的氨瓶上，并經(jīng)常攪動(dòng)槽內(nèi)低溫水。使氨瓶受到均勻冷卻。然后開啟閥1及閥2和氨瓶閥，氨瓶內(nèi)制冷劑由于受到低溫水的冷卻而相應(yīng)的飽和壓力不高，這樣氨瓶內(nèi)的壓力和貯液器壓力就形成了一個(gè)壓力差，此時(shí)貯液器中的液態(tài)氨在壓差的推動(dòng)下迅速進(jìn)入空的氨瓶內(nèi)。

在抽取氨的過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制液氨進(jìn)入氨瓶中質(zhì)量(經(jīng)常用秤稱)，一般不得超過氨瓶容積的60%。如果將氨瓶灌滿液氨，當(dāng)氨瓶從低溫水中取出時(shí)，受到高于低溫水的環(huán)境溫度影響，氨瓶內(nèi)壓力將會(huì)很快上升，加之瓶內(nèi)無膨脹余地，其后果是比較危險(xiǎn)的。

6.氨瓶中裝足了規(guī)定的質(zhì)量后，關(guān)閥2及氨瓶閥，另換一瓶再抽取，直到貯液器內(nèi)壓力下降到與氨瓶受低溫水冷卻時(shí)的飽和壓力相等時(shí)，可以認(rèn)為制冷系統(tǒng)取氨基本完畢。系統(tǒng)所剩余部分氨氣體及其油污雜質(zhì)，可以通過緊急泄氨器或系統(tǒng)中最低點(diǎn)放入下水道，或者用水稀釋成為氨水作肥料。