(1)在制冷機(jī)吸入口設(shè)置過濾裝置，防止灰塵和異物進(jìn)入。

    (2)氨制冷機(jī)吸、排氣壓差不得超過1.4MPa，嚴(yán)禁用堵塞安全閥的辦法提高壓力差。

    (3)制冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)間歇進(jìn)行，逐漸加壓，每次升壓不超過0.5MPa。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓應(yīng)正常。制冷機(jī)的排氣溫度不超過120℃。

    (4)試壓完畢后制冷機(jī)必須進(jìn)行清洗檢查，并更換冷凍油。

    一般檢漏和試壓同時(shí)進(jìn)行。檢漏是一項(xiàng)細(xì)致的工作，有些焊縫接頭經(jīng)過較長時(shí)間后才開始微漏，需仔細(xì)反復(fù)觀察才能發(fā)現(xiàn)。

    檢漏時(shí)在各連接處和焊接處涂上肥皂水，邊涂邊仔細(xì)觀察，如有由小變大的氣泡即可定此處泄漏。對焊接處檢漏時(shí)應(yīng)將焊渣除盡，否則泄漏很難查出。對法蘭連接處進(jìn)行檢漏時(shí)，可用黃油或膠布把法蘭對縫處密封起來，僅留一個(gè)小孔，將肥皂水涂于小孔及螺栓處觀察有否泄漏發(fā)生。在觀察比較困難的部位時(shí)可用鏡子反射檢查。

    試壓和檢漏時(shí)應(yīng)注意有些閥門和部件不能受壓時(shí)間過長，承壓過高。

氨泵、浮球閥、浮球液位控制器等在試壓時(shí)可暫時(shí)隔開。有關(guān)控制閥門也應(yīng)關(guān)閉，以避免零部件損壞。系統(tǒng)開始試壓時(shí)須將玻璃液位指示器兩端的角閥關(guān)閉，液位指示器的玻璃管必須選用耐壓1.8MPa的高壓玻璃管。

    在試壓檢漏中如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有滲漏，需找出漏點(diǎn)，畫上記號。待系統(tǒng)壓力降至大氣壓力后才可補(bǔ)焊，不得在有壓力的情況下進(jìn)行補(bǔ)焊。氣焊的管道如補(bǔ)焊兩次后仍漏氣，應(yīng)割除泄漏段，換上新管重新焊接。若閥門的閥蓋處泄漏，應(yīng)開啟閥門后再緊固閥蓋螺絲，消除泄漏，以免壓壞閥蓋和閥線。如法蘭處泄漏則需緊法蘭螺絲，此時(shí)要注意用力均勻，以免損壞法蘭。

氟利昂系統(tǒng)排污后應(yīng)用氮?dú)饣蚨趸歼M(jìn)行試壓。也要將系統(tǒng)分為高壓和低壓兩部分進(jìn)行，見圖2一1，不同的制冷劑系統(tǒng)的試壓壓力也不同，具體要求見表2一11

氟里昂系統(tǒng)試壓期間的壓力要求和允許的壓力降和氨系統(tǒng)相同。試壓時(shí)，除制冷機(jī)的吸、排氣閥，安全閥前的截止閥及連通大氣的閥門關(guān)閉以外，管道上所有閥門都應(yīng)開啟，以保證試壓線路暢通。試壓的同時(shí)應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，檢漏必須仔細(xì)，要反復(fù)檢查多次，發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后再次進(jìn)行試壓，直至滲襯徹底消除。檢漏后系統(tǒng)內(nèi)的壓力不再降低。氟里昂制冷劑的滲透性極強(qiáng)，為確保氛里昂系統(tǒng)的嚴(yán)密性，在用氮?dú)獬鋲簷z漏后還應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充入少量的氟利昂制冷劑復(fù)檢，進(jìn)一步排除微量的滲漏點(diǎn)。