(1)首先，查看車間記錄，了解制冷機停機原因。
因業務關系停車，停車時間超過三晝夜，須由值班班長開車;因事故停車或機器在中、大修理后，須由車間主任或工段長指揮開車。
(2)檢查氨制冷機
①檢查氨制冷機各運轉部分有無障礙物，保護裝置是否完善;
②檢查曲軸箱壓力，如壓力超過0.2MPa時，應進行降壓;如經常發現以上情況，應找出原因，加以消除;
③檢查曲軸箱及外軸承油面;曲軸箱正常油面水平為玻璃視鏡的1/2;外軸承有油杯裝置的油面應在40%左右;如無油杯裝置，油面以不滋出為限;
④檢查壓力表關閉閥是否打開;
⑤檢查密封器;打開機械式密封器的回油閥;如填料式密封器應將填料壓蓋稍微松開;
⑥檢查電動機的碳刷柄和啟動補償器把手，是否在啟動位置。
(3)檢查高、中、低壓系統的有關閥門
①檢查從制冷機高壓排氣管線到冷凝器、從冷凝器到調節站、從調節站到燕發器前的各個關閉閥門，是否全部打開;調節站上的供液膨脹閥應該是關閉的。
②檢查從低壓吸氣管線到蒸發器上的各個關閉閥門，是否全部打開;
③檢查中間冷卻器的進、出氣閥，氨液冷卻的蛇形盤管進、出閥，是否全部打開;
制冷機上的井字控制閥在啟動機器前應該關嚴，在啟動制冷機時，按照制冷機啟動規程進行;
④各設備上安全閥前的關閉閥、壓力表的關閉閥、液面指示器的關閉閥、冷凝器與高壓貯液桶等設備上的均壓閥，平時都應該打開;僅于修理時關閉;放油閥、排液閥平時應關閉僅在放油、排液時打開;
低壓貯液桶、排液桶上的加壓閥應關閉，在加壓時才打開;
(4)檢查中間冷卻器的壓力，如超過0.5MPa時，應進行排液、降壓。
(5)檢查高、低壓貯液桶液面情況
①檢查高壓貯液桶貯液量，不得超過80%，不得低于30%;
②檢查低壓貯液桶貯液量，不得超過so%;
③如用氨泵供液，應檢查低壓循環貯液桶的貯液量不得超過規定要求(由設計、安裝情況所決定，一般不應超過印%);
④各設備上安全閥前的關閉閥、壓力表的關閉閥、液面指示器的關閉閥、冷凝器與高壓貯液桶等設備上的均壓閥，平時都應該打開;僅于修理時關閉;放油閥、排液閥平時應關閉，僅在放油、排液時打開;
低壓貯液桶、排液桶上的加壓閥應關閉，在加壓時才打開;
(4)檢查中間冷卻器的壓力，如超過0.5MPa時，應進行排液、降壓。
(5)檢查高、低壓貯液桶液面情況
①檢查高壓貯液桶貯液量，不得超過80%，不得低于30%;
②檢查低壓貯液桶貯液量，不得超過so%;
③如用氨泵供液，應檢查低壓循環貯液桶的貯液量不得超過規定要求(由設計、安裝情況所決定，一般不應超過印%);
