蒸發(fā)器常見的故障是泄漏和堵塞。泄漏由管道外部銹蝕、振動或其他因素造成，在蒸發(fā)器上出現(xiàn)裂紋或針形小孔。堵塞則因為管子內(nèi)部的存油和污物混在一起或其他雜物所致。

    (1)蒸發(fā)器經(jīng)檢漏確定漏點后，應(yīng)對制冷劑進行處理，接通大氣后即可進行焊補。鋼管可用電焊或氣焊焊補。若銅管泄漏，可使用硼砂、銅焊條或銀焊條進行氣焊焊補。蒸發(fā)器修理后應(yīng)進行密封性試驗，氨和R22蒸發(fā)器的試驗壓力為1.2MPa, R12蒸發(fā)器的試驗壓力為1 .0MPa,

    (2)在光滑排管蒸發(fā)器處出現(xiàn)了針形小孔泄漏，而因其他原因暫時不能焊接處理時，可在泄漏處裹上橡膠板用管卡卡牢，或用鉛絲捆扎，待大修時再進行焊補處理。如果排管銹蝕不嚴(yán)重，管上出現(xiàn)瀚點時也可將蒸發(fā)器抽空到大氣壓時，使用尖頭鋼沖在小孔四周沖幾個小凹坑將漏孔擠死而不漏時再用電焊進行焊補。注意處理時一定不能用氣焊。

    (3)蒸發(fā)器的連接管或活接頭處泄漏時，可用扳手?jǐn)Q緊加固。如不是因為接頭松動，則應(yīng)拆下螺母檢查喇叭的螺紋是否損傷。若喇叭口損壞，應(yīng)將喇叭口用割管器割掉，重新脹制。如果是螺紋損壞則應(yīng)更換接頭或螺母。

    (4)若蒸發(fā)器管道發(fā)生堵塞，首先應(yīng)進行熱氨沖霜，將堵塞在管內(nèi)的油污沖出。也可使用0.6MPa的氮氣進行吹洗，將管道內(nèi)的油污吹洗干凈。

    若用以上方法仍不能解決問題，說明管內(nèi)有較大的堵塞物，如安裝施工時遺留在管子內(nèi)的木塞、鐵件或清洗管道時留下的砂布、棉紗或手套等雜物.這時應(yīng)進行截管處理。

    首先注意觀察管道的結(jié)霜是否有前后不一樣的地方，傾聽管子內(nèi)液體流動聲，找到管內(nèi)

的堵塞處。然后截去堵塞管段，將阻塞物取出，再把管子焊好。經(jīng)試壓檢漏合格后才能恢復(fù)

蒸發(fā)器的使用。

    氟利昂蒸發(fā)器還常發(fā)生油堵。冷凍油隨氟利昂進入制冷系統(tǒng)中循環(huán)時，會附著在管子表面，當(dāng)管路設(shè)計或安裝不合理時，蒸發(fā)器內(nèi)就會存有較多的冷凍油而堵塞管道。這時可用氮氣進行吹洗。但要檢查蒸發(fā)器回油不暢的原因，查看蒸發(fā)器末端的無回油彎、回氣管是否太粗、回氣主管水平管段的坡向是否正確等。應(yīng)視具體情況進行修理，排除因管路設(shè)置不當(dāng)造成的油堵故障。