為了確定壓縮機產(chǎn)生故障的部位，可對壓縮機的下列性能進行測試。

 (1)壓縮性能測試。將壓縮機的高斥排氣閥逆時針擰至倒足的位置，此時多用口關閉，擰去螺賽或所連接的壓力繼電器連管接頭，接上高壓表。再將排氣閥網(wǎng)桿順時針方向旋到底后再退回一至兩圈。開機后再緩慢地沿順時針方向擰動閥桿到關閉排氣管口，同時注意壓力表值升公1.5MPa時立即停機。一般停機3~10min，壓力回泄不應超過0.05~0.1MPa?；匦惯^快說明壓縮機效率太低，可能是閥片或缸蓋墊損壞。

(2)抽空性能測試。開啟式壓縮機的抽空性能應達到真室度650~700mmHg。測試方法是:在床縮機的低壓吸氣閥的多用口連接一個低壓力真室表，將閥桿順時針方向擰到底，將高壓排氣漿的閥桿也順時針方向旋到底，并擰去螺塞。開機后觀察低壓力真室表讀數(shù)，看能否抽到上列值，當達到650~700mmkg后停機，不得有回升現(xiàn)象。壓力表回升時說明該壓縮機閥門不嚴，軸封或密封填料部位有泄漏:抽不到此值時，說明可能是閥片或缸蓋墊損壞。

(3)整機氣密性試驗。將壓力為1MPa的氨氣或干燥空氣打入壓縮機的低壓腔、曲軸箱和回氣總管等，持續(xù)5min，不應有滲漏。