(1)由于電動機在高效率狀態下工作，因而壓縮腔吸入的氣體有害過熱小，渦旋式壓縮機吸氣、壓縮、排氣連續單向進行，轉矩均衡，振動小。沒有余隙容積，因而沒有高壓氣體的膨脹過程，故而輸氣系數較高。同時，兩相鄰壓縮腔中的壓差很小，氣體泄漏少。還有旋轉渦旋上的所有點，都以很小半徑做同步轉動，因此摩擦速度小，摩擦損失亦小;沒有吸、排氣閥流動損失小，因而效率較高。同活塞式壓縮機比較，其效率約高10%左右。

    (2)力矩變化小，振動小，噪聲低。渦旋式壓縮機的壓縮過程較慢，并可同時進行二三個壓縮過程，這使得機器運轉平穩，而且曲軸轉動力矩變化小，僅為活塞式壓縮機或滾動轉子式壓縮機的1/10，這樣有利于提高電機效率。其次，因氣體基本上是連續流動，吸入和排出壓力脈動小，使接管中氣流產生振動的能量小。

    (3)結構簡單，體積小，重量輕，可靠性好。渦旋式壓縮機運動部件少，特別是沒有吸、排氣閥片，在大的速度范圍內可保持高的容積效率:易損件少，運轉可靠性高。同活塞式壓縮機比較，其體積大約減少40%，重量減輕15%。

    (4)對液擊不敏感。渦旋式壓縮機的結構特點可允許氣態制冷劑中帶有少量的液體進入氣缸，故可采用噴液循環。

    (5)適應高轉速運轉。最大滑動速度較小，只有往復式壓縮機的1/3。因而特別適用于高轉速，這有利于采用變頻控制的方式調節制冷量。應用于小型熱泵系統較為理想。它在8000一10000r/min下仍有較高的效率，最高轉速可達13000 r/min,

    (6)采用一種背壓可自動調節的可控推力機構由于壓縮腔氣體壓力的作用，將動渦旋盤沿軸向推動，使其產生脫離旋轉渦旋盤的趨勢，同時作用于渦旋側面的徑向力產生引起傾斜的力矩。要對抗這些力和力矩，減少渦旋盤的磨損，并防止渦旋盤脫離，通常把具有中間壓力的氣體(壓縮過程中氣體)通過設置在渦旋盤上的氣孔導入其背后，從而產生背后合力與力矩。這種機構的主要優點是:可不靠配合公差而能維持渦旋的軸向間隙為最小，保持了軸向密封;作用在渦旋盤背面的氣體壓力可隨轉子的運動使壓力變化，而形成自動調節，使之在廣泛的運轉壓力范圍內，能維持極小的機械損失;在起動和停止時，可確保安全，在因制冷劑液體和油等非壓縮性液體壓縮而造成異常壓縮時，具有使渦旋盤自動脫離，從而防止異常高壓的功能。

    (7)便于采用氣體注入循環。采用氣體注入循環是渦旋式壓縮機的一個特點。其循環原理是:冷凝后的液體制冷劑經第一次節流膨脹到中間壓力.然后經氣液分離器，再分為兩路，一路是液態制冷劑經第二次節流膨脹并通過室內熱交換器后進入壓縮機;另一路是氣態制冷劑經注入回路被壓縮機吸入。這樣可提高壓縮機制冷或供暖能力10%一15%，而且還可以根據負荷變化啟閉注入回路進行能量調節，從而可提高節電效果，同時又可減少壓縮機開、停頻率，減少室溫變化，實現舒適空調。

    (8)制造需要高精度的加工設備及方法，以及精確的調心裝配技術，并且成本也較高。此外，渦旋壓縮機具有低噪聲，而且振動小。壓縮機在封閉殼體內不設隔振彈簧，噪聲絕緣放在機器外部。有時可能感受到來自壓縮機電機和渦旋油泵的低頻振動，屏蔽設計和隔聲裝置能夠處理這些其他類型的壓縮機沒發現的噪聲。

    渦旋壓縮機使用中須要注意的是:①壓縮機運轉時沒有吸氣閥的關閉，產生的高真空狀態可能會損壞壓縮機;②使用復式壓力計檢查帶有三相電機的壓縮機的固定轉子。如果正常的吸氣壓力和排氣壓力不能迅速建立，就要關斷壓縮機;然后，倒換壓縮機的任何兩個電源接頭，重新啟動壓縮機后再次檢查;③排氣管路上的止回閥是防止壓縮機停機時氣體返流回渦旋。當一級和二級之間的內部壓力平衡瞬間，將會聽到氣體返流回渦旋時的噪聲。