管道漏氮。如發現管道漏氨，應迅速關閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源。根據漏氨情況，管子漏氨的大小，可采取臨時打管卡的辦法封堵漏口和裂紋，開啟事故排風扇進行通風換氣，并對事故部位抽空，然后修理補焊。

加氨站漏氨。在加氨過程中，加氨站漏氨，應迅速關閉氮瓶出液閥、加氨站加氨閥，切斷加氨站與制冷系統聯系，將加氨站接通大氣，即可拆下事故閥檢修或換新閥后進行補焊。

調節站漏氮。調節站的閥門及管路和壓力表漏氨后，應迅速關閉漏氨事故兩側最近的控制閥，切斷氨的來源。開啟事故排風扇進行通風換氣，待氮液處理完畢后進行系統抽空，將調節站接通大氣，即可拆下事故閥檢修或換新閥后進行補焊。

容器設備漏氨時氨的排放。容器設備漏氮，容器內氮液較多的情況下，氨液的排放有兩種辦法:一是向系統內有關容器排放，以免造成更大的漏氨現象，減少損失及空氣污染，一般應采取設備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至低壓系統的容器內:二是向系統外排放，在特殊情況下，為了減少事故設備的氨液外泄，避免傷亡事故發生，將設備放油管與耐壓橡膠管接通，使氮液放入水池或下水道進行排放，以保證安全。在向外界排放氨液時，注意閥門不要開得過大、過猛，防止橡膠管連接處脫落，造成意外事故發生。