制冷設備機器零件磨損或損壞原因是各種各樣的，一般把機器結構中經常遇到的磨損或損壞形式分為以下三種情況:

機械磨損。零件在正常使用條件下受摩擦力長期作用，漸漸增加磨損，以致超過零件極限強度而損壞，這是由于零件本身結構所決定的。因此零件的使用有一定期限，例如閥片，在規定期間內磨損是正常現象。機械磨損又分均勻磨損、不均勻磨損、刮紋和凹痕等不同形式。在活塞式制冷壓縮機零件中，由于受交變載荷及沖擊載荷的作用，不均勻磨損較為普遍。例如曲柄銷、氣缸、活塞等磨損后形狀為橢圓形，在零件表面上產生刮紋，通常是系統不干凈、潤滑油不清潔以及零件有毛刺等原因所致。

熱一化學損傷。由于零件接觸周圍介質時，受熱和化學作用產生變形、凹斑和腐蝕等現象，造成零件材料變化，如高溫使安全彈簧變形、冷脆使閥片斷裂、油浸使軸封橡膠圈變硬老化等。

事故損傷。

1.操作不當引起事故損傷，如油壓不起在幾分鐘內可引起軸瓦熔化:機器濕行程引起閥片氣閥彈簧冷脆而損壞，引起氣缸與活塞拉毛、損壞等。

2.對機器沒有定期檢修或檢修不當引起的事故損傷。零件的強度、耐疲勞性、磨損程度是有一定限度的，不定期維修，其小零件的強度及磨損超過限度必然要損壞。小零件的損壞將引起其他大零件的損壞，這樣不但檢修費用和難度增大，質量也不能保證，檢修不當引起機器零件的事故損傷。例如軸與軸瓦間的間隙過小，運轉時潤滑不好，溫度升高，直至造成干摩擦，導致軸瓦熔化，軸徑嚴重磨損以致報廢。