制冷系統的設備、管道在運行前必須進行排污，以清除安裝過程中殘留在系統內的焊渣、鐵屑、砂粒等污物，防止污物損傷制冷機的部件和系統中的閥門，避免系統管道阻塞。

    氨制冷系統排污時，可用空壓機或氨制冷機提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力一般不超過0.6MPa。排污口應設置在管道、設備的最低處;排污工作可分組、分段、分層進行。

    排污一般不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸氣、油污和鐵銹等雜物為止。

    為了有效地利用壓縮氣體的爆發力和高速氣流，可在排污口裝上一個閥門，待系統內壓力升高時快速打開閥門，使空氣迅速排出，帶出污物。

    實踐中也可用木塞堵住排污口，當系統內有一定壓力時將木塞打掉，使空氣迅速排出。這種排污方法的效果很好，但存在一定的危險性，操作時務必要小心，注意安全。

    氟利昂系統的排污也在系統安裝完畢后進行，使用0.6MPa的氮氣進行分段吹污，排污的方法及檢驗和氨系統相同。氟利昂系統排污和試壓時不能使用壓縮空氣，壓縮空氣中含有水蒸氣，若殘留在氟里昂系統內，將會引起氟里昂制冷系統的“冰堵”或冰塞現象。

    在排污過程中，如發現管路、法蘭、閥門有明顯的泄漏，則應及時進行補救。當系統排污工作結束后，應將系統中所有閥門(除安全閥外)的閥芯和過濾器拆卸清洗，若發現閥門的密封線被損壞，應及時進行修理與更換。