不同的制冷劑表現(xiàn)出各自的特性，影響傳熱的因素主要是制冷劑的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、密度、粘度等。導(dǎo)熱系數(shù)較大的制冷劑，能減小制冷劑內(nèi)部以及與換熱壁面間的導(dǎo)熱熱阻，增大傳熱系數(shù)。當(dāng)比熱和密度大時(shí)，單位容積制冷劑就能攜帶更多的熱量，故其對(duì)流換熱方式轉(zhuǎn)移熱量的能力就大，傳熱系數(shù)也大。當(dāng)粘度大時(shí).會(huì)使制冷劑的流動(dòng)阻力增大，使其傳熱性能降低。同時(shí)，制冷劑的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、密度與粘度等因素還受到溫度的影響。

對(duì)冷凝器而言，制冷機(jī)壓縮后的制冷劑過(guò)熱蒸氣在冷凝器壁面上的放熱是一個(gè)冷卻冷凝過(guò)程。在冷卻階段制冷劑以顯熱的形式向冷凝器壁面放熱;在冷凝階段制冷劑以膜狀凝結(jié)和珠狀凝結(jié)兩種不同的換熱形式向冷凝器壁面放出凝結(jié)潛熱。制冷劑蒸氣在冷凝器中的凝結(jié)主要屬于膜狀凝結(jié)。從換熱效果看，在珠狀凝結(jié)的情況下，由于壁面上沒(méi)有形成液膜，因此熱阻較小，在相同的溫差(飽和溫度與冷壁面溫度之差)下，其放熱量可以達(dá)到膜狀凝結(jié)的15-20倍。在膜狀凝結(jié)時(shí)形成的液膜，將使制冷劑的熱阻增大，傳熱系數(shù)降低。因此理想情況是避免液膜增厚并能使其迅速與傳熱面分離。當(dāng)蒸氣與冷凝液膜同向運(yùn)動(dòng)時(shí)，液膜與傳熱面的分離較快，因此這時(shí)的放熱系數(shù)也較高。當(dāng)液膜與蒸氣反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，則傳熱系數(shù)可能降低.也可能增大。這將取決于蒸氣的流速，當(dāng)蒸氣流速較小時(shí)，則液膜變厚，傳熱系數(shù)降低;當(dāng)蒸氣流速較大時(shí)，液膜層會(huì)被蒸氣帶著運(yùn)動(dòng)以致較快地與傳熱表面脫離.使傳熱系數(shù)增大。

對(duì)于蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑液體吸收熱量后氣化沸騰，一開(kāi)始蒸氣僅在加熱表面上一些突起的小點(diǎn)上生成，這些個(gè)別小點(diǎn)形成氣化的核心。氣化核心生成的數(shù)量多少與加熱表面上液體過(guò)熱程度有關(guān)。液體的過(guò)熱程度取決于制冷劑飽和溫度ts與換熱壁面溫度tw間溫差△t,△t,值越大則單位面積熱負(fù)荷亦越大。隨著△t的增大，生成氣化核心數(shù)目就越多.氣泡從生成到離開(kāi)傳熱表面的時(shí)間也越短，從而促使蒸發(fā)器的放熱系數(shù)和單位面積傳熱量的增大。當(dāng)△t值增大到一定程度時(shí)，則蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)和單位面積傳熱量就不再隨之增大反而會(huì)發(fā)生急劇下降。