(1)制冷管道在安裝前，必須清除管內(nèi)泥沙、鐵銹、焊渣、氧化皮等臟物，并保持干燥。

(2)管路的布置應(yīng)符合制冷工藝流程的要求，并應(yīng)考慮到施工安裝及運行管理的方便。管道的布置應(yīng)不妨礙壓縮機及其他設(shè)備的運行和操作管理，不妨礙設(shè)備的檢修以及門窗的開啟。

(3)管道與墻面、天花板以及管道與管道之間應(yīng)有合適的距離，以便安裝隔熱層、管道吊架和支架。在同一個立面上，如果既有低溫管道又有高溫管道，則高溫管道應(yīng)布置在低溫管道上方，并保持適當(dāng)距離。

(4)管道穿過墻壁或天花板時應(yīng)裝上套管，以便管道因溫度變化時有伸縮的余地。對于低溫管道。還應(yīng)考慮留有足夠厚度的保溫層位置。

(5)壓縮機的吸、排氣接管都應(yīng)有一定的坡度。為了防止壓縮機停車后管道內(nèi)的制冷劑蒸氣凝結(jié)成的液休和潤滑油倒流入壓縮機，造成第二次啟動時的液擊現(xiàn)象，排氣管的水平管段應(yīng)有0. 01mm的坡度，且傾向制冷劑的流動方向。對于水平段吸氣管段，氨壓縮機應(yīng)有0.01~0.03mm的坡度，傾向低壓循環(huán)桶(或氣液分離器)。氟利昂壓縮機則應(yīng)有0.01~0.02 mm傾向壓縮機的坡度，以利于回油。

(6)當(dāng)冷凝器布置在壓縮機上方，且它們的高度差大于2.5 m時，排氣管的上升管下端應(yīng)設(shè)“U”形積液彎頭，如圖1-54 (a)所示。

(7)對于多臺壓縮機并聯(lián)的制冷系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)均壓管和均油管，保證潤滑油均勻地返回每臺壓縮機。