壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中突然停機(jī)。

①原因。

a.吸氣壓力低于低壓繼電器調(diào)定值。b.排氣壓力過高，使高壓繼電器動(dòng)作。c.溫度控制器調(diào)得過小或失靈。d.電動(dòng)機(jī)超載使熱繼電器動(dòng)作或保護(hù)開關(guān)斷開。e.油壓過低使壓差控制器動(dòng)作。f.壓差控制器動(dòng)作或壓差控制器失靈。g.油溫過高，油溫繼電器動(dòng)作。

②排除方法。a.查明原因，排除故障。b.調(diào)大控制范圍，更換溫控器。c.排除超載因素，保護(hù)開關(guān)復(fù)位。d.拆洗精濾器，將壓差繼電器調(diào)到規(guī)定位，更換壓差控制器。e.增加油冷卻器冷卻水量。

機(jī)組振動(dòng)過大。

①原因。a.機(jī)組地腳未緊固。b.少長(zhǎng)縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)不同軸度過大。c.機(jī)組與管道固有振動(dòng)頻率相近而共振。d.吸入過量的潤滑油成液體制冷劑。

②排除方法。a.塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓。b.重新校正同軸度。c.改變管道支撐點(diǎn)位置。d.停機(jī)，盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)將液體排出。

蒸發(fā)溫度過低。

①原因。a.制冷劑不足。b.節(jié)流閥開啟過小。c.節(jié)流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵。d.干燥過濾器堵塞。e.蒸發(fā)器結(jié)霜太厚。

②排除方法。a.添加制冷劑到規(guī)定量。b.適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。c.更換干燥劑或清洗節(jié)流閥。d.清洗、更換。e.關(guān)小膨脹閥。