供液形式和方式

在氨系統中廣泛采用氨泵供液形式，對蒸發系統實行強制供液，因供液量大于蒸發量的數倍，蒸發器內制冷劑處于兩相流動，所以冷卻設備采用滿液式蒸發器，從蒸發系統返回的制冷劑先回到低壓循環儲液器內進行氣液分離。

當前，在食品冷藏庫的制冷系統中，氨泵供液系統對蒸發器的供液采用下進上出方式，這種方式的特點是:

1)蒸發器與低壓循環儲液器的相對位置不受限制，適用性較強。

2)對蒸發器供液量的分配比較易于均勻，因而可以采用帶集管的多通路式蒸發可以簡化分液裝置，節省調節流量的閥門。

3)低壓循環儲液器的容積、氨液再循環倍率和氨泵也可以小些。

4)融霜、排液和放油都比上進下出式要麻煩些。

5)停止向蒸發器供液后，蒸發管內的氨液仍能繼續蒸發，所以有一定的“冷惰性”作用。這種“冷惰性”對庫房溫度的影響，一般均在允許的波動幅差以內，對維持庫溫的相對穩定有利，從而可以減少庫溫自控的動作頻率。

系統復雜性

氨系統由于一直無法找到合適的、與氨互溶的潤滑油，需要大量的附件保證系統的回油和降低系統溫度，導致系統義雜，需要大量現場安裝工作，系統的質量很大程度上取決于安裝隊伍的素質。國內氨系統對庫溫的控制一般為全手動控制，根據操作人員對庫溫的觀察，來確定開啟或停止壓縮機開機臺數。因為操作人員手動操作，需要依賴于操作人員技術水平和責任心，所以這項工作對操作人員素質要求非常高。氨系統要求24h有人值班并調整。