氨制冷壓縮機的濕行程可分為嚴重濕行程和一般濕行程兩種。對于嚴重濕行程，如壓縮機出現嚴重敲缸，應立即按下按鈕進行緊急停車處理，以免造成嚴重后果。

單級氨制冷壓縮機濕行程的調整操作，其步驟及方法如下。

第一步:關小或關閉壓縮機吸氣閥。在運行中如果發生濕行程，應迅速關小制冷壓縮機的吸氣閥，如吸氣溫度繼續下降，應再關小一點吸氣閥。如出現敲缸則應完全關閉吸氣閥，待壓縮機聲音正常時再微開吸氣閥。

第二步:停止對氨液分離器供液。迅速關閉系統節流閥，同時，關小或關閉氨液分離器(或低壓循環儲液器)和冷藏、凍結間的供液閥，并設法將氨液分離器(或低壓循環儲液器)的液面迅速降低到正常工作水平。對于氨泵供液系統，還可使用氨泵將氨液壓進相關蒸發器內，以降低低壓循環儲液器的液面高度。此外，還可向排液桶排液。

第三步:減少壓縮機的工作負荷。將能量調節裝置手柄撥到最小位置，只留下一組氣缸工作，使進入氣缸中的液體逐漸汽化，待沮度回升后，再逐漸增大。

第四步:抽出壓縮機內液體制冷劑。間斷開關壓縮機的吸入閥。如果吸氣溫度沒有變化，且排氣溫度逐漸上升，氣缸和吸氣腔外部的霜層融化，制冷機的運轉聲趨于正常，可增加一組氣缸工作，并適當開大一點吸氣閥，但要注意防止液體再次進入氣缸。如此反復操作，直至把壓縮機和吸入管內的液體制冷劑全部汽化抽出。

第五步:恢復壓縮機正常工作。當排氣溫度上升到75~80℃時，可緩慢開大吸氣閥，并逐擋上載，直到氣缸全部上載，恢復壓縮機正常工作。

第六步:結束濕行程的調整操作。先緩慢開大氨液分離器(或低壓循環儲液器)和冷藏、凍結間的供液閥，再緩慢開大系統節流閥。如此反復操作，直至將氨液分離器或低壓循環儲液器的液面調整至正常液位。