（1）閥門的腐蝕：通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，因此，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多地使用非金屬合成材料，成為人們普通關注的問題。

    (2)金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限：腐蝕對可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械摩擦和腐蝕因素對金屬的作用大大增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時受到機械作用和金屬與環(huán)境進行的化學或電化學互相作用而產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件復雜。尤其是石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現(xiàn)，使其金屬表面受到的破壞增大，從而迅速失去工作能力。

    (3)金屬的化學腐蝕：化學腐蝕取決于溫度、摩擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性、與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氧化過程的催化作用、腐蝕侵蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等。因此，金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應用便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。

    (4)金屬閥門的防腐：可理解為在金屬閥門上涂覆保護層(如漆、顏料、潤滑材料等)，保護閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。

    (5)金屬閥門防腐的方法：取決于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構(gòu)造特點和材料。當然，還應適應考慮解除防腐的經(jīng)濟效果。

①閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3 mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

    ②閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐。一方面，浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；另一方面，表面光滑，使過水阻力小。

    ③閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求應有相應權(quán)威機構(gòu)的檢測報告，化學物理性能亦應符合相關要求。