①凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗，非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查容器是否完好。

    ②壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

    ③壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全、靈敏可靠，儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗合格且在有效期內(nèi)。

    ④需要抽真空的設(shè)備應(yīng)按工作程序進(jìn)行操作，當(dāng)抽真空工作完成后，再進(jìn)行下一步的工作。

    ⑤壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài).隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告。

    ⑥有下列情況之一時需要進(jìn)行壓力試驗：新裝容器在投入運行前；大修后重新投入使用前；更換維修檢修孔封頭、安全閥及關(guān)鍵的閥門；未到期而提前進(jìn)行檢修的;其他可疑處必須做強度試驗的。

    ⑦壓力試驗準(zhǔn)備工作。

    a.壓力容器與其他運行的工藝管線斷開并加裝盲板。

    b.準(zhǔn)備好試壓泵、檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。

c.在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)的壓力表.表的讀數(shù)為試驗壓力的1.5-2倍。

    d.試壓時不得使用低壓膠管.可采用高壓膠管(公稱壓力2.5MPa)或無縫鋼(GB/T8163-2008)。

    ⑧壓力試驗步驟。

    a.關(guān)閉壓力容器與系統(tǒng)連接的閥門。

    b.將壓力容器內(nèi)注滿氮氣或干燥空氣。

    c.應(yīng)有專人觀察壓力并檢查有無泄漏，不要在管口前停留以免物體擊傷人。

    d.在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不要緊固，應(yīng)在泄掉壓力容器內(nèi)壓力后，方可緊固，重新試壓。嚴(yán)禁帶壓緊固。

    e.達(dá)到試驗壓力時立即停止加壓，關(guān)閉試壓閥門做好記錄，記下停壓時間，壓力容器壓力觀測人員簽字存檔。

    f.保持試驗壓力30min.如無降壓，應(yīng)緩慢降壓至規(guī)定試驗壓力的80%，保持足夠時間進(jìn)行檢查。

⑨壓力容器在下列情況下應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗:新壓力容器在水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前；經(jīng)過大修水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前;其他原因不能置換罐內(nèi)介質(zhì)而求助于氣壓的，在采取安全措施后可采用氮氣或壓縮空氣及惰性氣體。氣密性試驗壓力等同設(shè)計壓力，試驗流程如下：

    a.將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強度的育板。

    b.準(zhǔn)備好氣源如壓縮空氣、氮氣、惰性氣體等，檢查設(shè)備正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

    c.連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管，可采用高壓膠管或無縫鋼管連接。

    d.在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗合格且在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為試驗壓力的1.5-2倍。

    e.準(zhǔn)備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當(dāng)天的氣溫、試驗壓力、試驗時間及試驗結(jié)果。

    f.氣密性試驗前檢查試壓管路閥門是否暢通、壓力表的閥門是杏打開，檢查罐體周圍是否有閑雜人員，無關(guān)人員應(yīng)離開。試驗后檢查記錄是否齊全。

    g.啟動空壓機或打開氣源。

    h.先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%保壓5-10min，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓至規(guī)定壓力的50%。若沒有異常現(xiàn)象出現(xiàn)，按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到達(dá)到試驗壓力，保壓30min。然后降壓至規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠的時間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)該保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。

    i.當(dāng)氣壓上升到設(shè)計壓力時應(yīng)停止升壓，關(guān)閉氣路，認(rèn)真觀察，記錄下壓力讀數(shù)。

    J.觀測不少于30min，無降壓、無泄漏為合格。