氨泵的外殼系用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，泵體內(nèi)部的主軸系用鉻鋼制成。主軸中部用鍵固定著兩個(gè)鋼制的葉輪，中間用隔板隔開，組成一雙級(jí)離心泵。液體先進(jìn)人第一級(jí)借葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力后，通過(guò)隔板上的孔洞竄人第二級(jí)再受第二級(jí)葉輪作用，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)使液體產(chǎn)生動(dòng)能后輸往冷間。

    泵體的兩端用滾珠軸承支承，葉輪兩側(cè)伸長(zhǎng)處每端有兩組密封裝置，密封器的內(nèi)層為機(jī)械式滑動(dòng)密封器，外層為石棉石墨環(huán)的填料函。

    機(jī)械式密封器包括兩個(gè)主要組成部分，其一為隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的滑環(huán)，另一為固定座、滑環(huán)的接

觸面被彈簧與液體壓力所緊緊壓住。固定部分用銷固定在泵的內(nèi)腔，密封環(huán)是柔軟的，與固定

座密合。轉(zhuǎn)動(dòng)部分的滑環(huán)、傳動(dòng)件與軸套筒均為可以轉(zhuǎn)動(dòng)的部分，軸套筒以螺釘固定于軸上。

    滑環(huán)借彈簧的扭力而隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滑環(huán)與傳動(dòng)件之間用塑料密封，軸套筒與軸之間用密封環(huán)密封。

    固定座與轉(zhuǎn)動(dòng)的滑環(huán)之間產(chǎn)生的摩擦熱采用特殊的旁通裝置來(lái)轉(zhuǎn)移，它從泵的排出端引出少量氨液通過(guò)密封器的空隙連通至吸入端密封器處，這樣摩擦熱即被移去。旁通裝置的氨液還可受流量控制閥的調(diào)節(jié)，此閥即使完全關(guān)閉時(shí)，仍有小量氨液流通，以確保密封器不致因溫度升高而受損壞。

    內(nèi)外密封器間空隙至泵體上有一帶螺紋的鉆孔。此孔可引出管子通至盛水的容器內(nèi)，以便及時(shí)檢查泄漏。

    泵體兩端有黃油環(huán)，可隨時(shí)填入黃油保證滾珠軸承的潤(rùn)滑。

    氨泵的揚(yáng)程達(dá)40m時(shí)，消耗功率1110. 9W，流量5m3/h。

    氨泵在安裝使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)如下：

    ①安裝高度應(yīng)保證低壓循環(huán)桶的液面高出氨泵中心線1. 5m以上。

    ②每個(gè)氨泵應(yīng)單根管吸取桶內(nèi)的液體，幾個(gè)泵不得使用同一條共同的管路。

    ③液體吸入管徑不得小于氨泵進(jìn)液口，長(zhǎng)度越短越好。

    ④氨泵的出液管上應(yīng)安裝壓力表；進(jìn)出液管間安裝壓差控制器；以了解泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及控制有一定的輸出壓力。

    ⑤氨泵的出液管上裝一根抽氣支管，與低壓管路連接，以便開車時(shí)抽出泵內(nèi)的氨氣。

    ⑥氨泵的吸入管上要裝液體過(guò)濾器。

    ⑦氨泵不要使泵空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)；拆卸清洗時(shí)勿損壞密封器。