冷凝器的熱交換效果取決于傳熱表面積、冷卻介質(zhì)溫度、冷卻介質(zhì)的流量和流速、制冷劑的物性和工況(排出氣體的壓力、溫度、流速等)，但也有難以估計的因素，如管壁內(nèi)油污的程度、管外壁水垢的厚薄、淋水是否均勻等。對已安裝好的冷凝器，如果冷卻水量不足或分布不均以及減少冷凝器的傳熱面積，則必然會使溫度升高，使壓縮機的制冷量下降，電耗增加；相反，冷卻水過多，冷凝面積過大，將會增加水泵的電耗，這也是不經(jīng)濟的。因此，使用冷凝器時，必須根據(jù)壓縮機的制冷能力、冷卻水的溫度等工況，確定冷凝器的工作臺數(shù)和所需要的冷卻水址.并確定水泵運轉的臺數(shù)，做到既經(jīng)濟合理，又安全可靠。
(2)冷凝器的操作管理。經(jīng)常注意冷凝壓力，最高不應超過1.5 MPa;若超過時，應查明原因，及時排除。
檢查各閥門的開、閉狀態(tài).放油閥應關閉，其他閥門均應開啟。
檢查分水頭放置是否適當，水的分布是否均勻。水量是否足夠。
根據(jù)冷凝壓力、冷凝溫度及水溫的情況，分析是否需要放空氣。
冷凝水的進、出水溫差一般為4~6℃，氨液的冷凝溫度一般比出水溫度高3~5℃，使用時，要根據(jù)開車時間的多少和耗油量的多少，定期進行放油，一般每個月至少放油一次。還要檢查水質(zhì)情況，定期除水垢。水垢厚度不得超過1.5 mm，一般每年除垢一次。
對使用時間較長的冷凝器，應定期化驗冷凝器的出水(可將酚酞試紙放在水中.看試紙是否有變紅現(xiàn)象，如有翻氨的地方，應及時找出漏點，進行檢修)，一般每月一次。
當冷凝器停止工作時，要關閉有關閥門。
對于臥式或組合式冷凝器，在冬天，應將冷卻水放凈，以免凍壞。
檢修或更換冷凝器時，必須將氨抽空。
(3)高壓儲液桶的操作管理。高壓儲液桶在正常工作時，進液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥、液面指示器閥、安全閥上的控制閥均應打開。放油閥和放空氣閥應關閉，只在放油和放空氣時才開啟。
如果幾只高壓儲液桶同時使用，其液體均壓閥應打開，使各桶的液面相互平衡。
在正常使用中，桶內(nèi)液體塹應相對穩(wěn)定，保持在40%~60%之間波動為好，最多不超過80%，最低不低于30%。液面過高(尤其是在夏天)容易發(fā)生危險，液面過低，則不能保證正常供液。
引起液面波動過大的原因，主要是冷庫的凍結間。沖霜和入庫后，庫房的熱負荷變化大。應根據(jù)庫房溫度、壓縮機的吸入壓力和溫度，及時調(diào)節(jié)總調(diào)節(jié)站上的膨脹閥(調(diào)節(jié)閥)，以免供液過多，使壓縮機走潮車；供液過少，則影響庫房的降溫。因此，應掌握儲液桶的液面波動不要太大。
高壓儲液桶的壓力和冷凝壓力相同，不得超過1.5MPa，如果超過這個壓力，應找出原因及時排除。
如果儲液桶內(nèi)有油或空氣時，應及時放出。若液面過高，妨礙正常循環(huán)，可把液體送入冷庫排管或排液桶中存放。
