(2)操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備(含接地裝置)、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠后，方可進(jìn)行工作。

    (3)檢查瓶閥是否完好。氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣(特別要注意瓶閥開啟時(shí)是否漏氣)。

    (4)緩慢開啟充裝排的總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣(充裝間與壓縮間應(yīng)有可靠而準(zhǔn)確的聯(lián)系信號)。

    (5)從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況。當(dāng)壓力升至9.81 MPa和12.26 MPa時(shí)，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度狀況。

(6)在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶壁無升溫)或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。不進(jìn)氣時(shí)，檢查瓶閥是否打開；漏氣時(shí)，應(yīng)終止其漏氣瓶的充裝。但當(dāng)壓力超過9.81 MPa或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。

    (7)充裝壓力高于12.26 MPa時(shí)，不得進(jìn)入充裝間，待總閥關(guān)閉后，方可進(jìn)入充裝間繼續(xù)工作。

    (8)氣體充裝時(shí)，每排的氣水分離器應(yīng)放水2次(9.81 MPa和13.73 MPa時(shí)各一次)。

    (9)為防止超壓，應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表，保證超壓時(shí)報(bào)警。

(10)每一排氣瓶充裝結(jié)束后、關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥.再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開另一排總閥。充裝氣瓶(切記緩慢，以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響使出口端管道瞬問內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故)，然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道壓力降至1.96 MPa以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點(diǎn)。