冷凝器的運行特性及維護要點制冷系統運行時，冷凝器所擔負的任務是向外界排放熱量。因此，冷凝器熱負荷就應是制冷量和正縮功率之和。制冷量和壓縮功率都是隨蒸發溫度變化的，所以冷凝器熱負荷也隨蒸發溫度變化。蒸發溫度降低，冷凝器熱負荷減少。

水冷式冷凝器中在冷卻管內沉積的水垢，和風冷式冷擬器中在傳熱面上積聚的灰塵，都會影響冷凝器的傳熱性能，從而導致冷凝壓力和冷凝溫度升高。當制冷系統的低壓段在低于大氣壓下工作時，有可能審入空氣。在傳熱面上會形成氣體層，增大傳熱熱阻，降低冷凝器的傳熱效率。

為保證制冷系統能經濟地運行，冷凝器的維護是很重要的一環。其要點是：

（1）當制冷系統并始運轉階段，應把冷凝器的冷卻水量調至最大。隨著蒸發溫度的降低，可以把冷卻水量適當調小。

（2）應定期清除水垢和污垢。定期用壓縮空氣吹除風冷式冷凝器表面的灰塵。對于水冷式冷凝器，常用的除垢方法如下：

1）用鋼絲刷帚拉制。將殼管式冷凝器兩端鑄鐵封蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷帚伸入冷卻管內往復拉刷，然后書用接近管子內徑尺寸的圓鋼棒塞進冷卻管反復拉捅，邊捅邊用壓力水沖洗。這種除垢方法簡單易行，但勞動強度大，也不適用于高效傳熱管。

2）用特制刮刀滾刮。將殼管式冷凝器兩端的水蓋拆下，將特制刮刀接在軟軸上，軟軸的另一端接在電動機軸上。將刮刀播入冷卻管內開動電動機就可以滾刮。同時還要噴水以冷卻刮刀和沖洗管內被刮下的水垢。這種方法效果很好，但只適用于鋼制的冷卻管，不適用于銅制的高效傳熱管。

3》化學清除法。所需的設備有耐酸泵與耐酸池，其流程如圖10-4所示。操作步驟如下：

①將制冷系統中的制冷劑全部抽出系統，或者抽到貯液器中；②關閉冷凝器的進水閥，拆掉冷擬器的進出水管，③將冷凝器的進出水接頭

用同樣直徑水管接入酸洗流程中，④酸洗池內配一定濃度的81一A安全酸洗劑：⑤開動酸泵使溶液在系統中循環流動20一30h，使其與污垢進行化學反應，然后將系統中酸洗液全部放出；⑥用10%Va（）H溶液或者5%Na2CO，溶液循環清洗冷凝器的冷卻管15min，中和殘圖在系統中的酸洗液；⑦至少要用清水沖洗兩次，除垢工作結束。

4）高頻電磁場除垢。將電子防垢除垢儀串接在管道系統中，接通電源后，高頻電脈沖信號在其間形成高頻電磁場。水流經儀器時經過高頻電磁場處理，極性和活性增強，增大了溶解能力。當受到激發的水流過換熱器管子時，能使管壁上原有的舊垢逐漸軟化，疏松直至龜裂、脫落，達到除垢效果。強大的電磁揚還其有殺菌滅藻功能。

目前，電子防垢除垢儀在很多項目已經預先裝在冷凝器進水管上，這樣在運行過程中可

以大大減輕結垢現象。

（3）經常檢測系統中是杏有空氣存在。如果含有空氣的冷凝器總壓力為p，通過測定制冷劑冷凝溫度得出的冷凝壓力為p，則空氣在冷凝器中的百分比含量就是（p一）/p的比值。對于氯利昂系統來說，空氣較輕，因而空氣存在于臥式冷凝器上部，可打開冷凝器頂部的放空閥放出空氣。氨制冷系統的放空氣是通過空氣分離器進行的。