螺旋板式熱交換器是一種由螺旋形傳熱板片構成的熱交換器。它比管殼式熱交換器傳熱性能好，結構緊湊，制造簡單，運輸安裝方便，適用于石油化工、制藥，食品、染料、制糖等工業部門的氣一氣、氣一液、液一液對流或冷凝的熱交換

3基本構造和工作原理螺旋板式熱交換器的構造包括螺旋形傳熱板，隔板、頭蓋、連接管等基本部件（參閱圖3,1），其具體結構將因型式不同而異，圖3.1為一種可拆式的螺旋板式熱交換器的結構簡圖。各種型式的螺旋板式熱交換器均包含由兩張厚約2~6m的鋼板卷制而成的一對同心圓的螺旋形流道，中心處的隔板將板片兩側流體隔開，冷、熱兩流體在板片兩側的流道內流動，通過螺旋板進行熱交換，螺旋板一側表面上有定距柱，它是為了保證流道的間距，也能起加強瑞流和增加螺旋板剛度的作用。一般用直徑為3一10m的圓鋼在卷板前預焊在鋼板上而成螺旋板式熱交換器可分別按流道的不同和螺旋體兩端密封方法的不同來分類。但根據我國的行業標準，我國的螺旋板式熱交換器是按可拆與不可拆來分的，今本書作者將其分為三種型式（圖3.2為示意圖，標準的圖形可看國標）：

不可拆型（行業內稱為Ι型）：兩流體均勻螺旋流動（圖3.2（a）），通道兩端全焊密封

（圖3.3（a）），為不可拆結構，通常是冷流體由外周邊流向中心排出，熱流體由中心流向外周排出，實現了純逆流換熱，常用于液-液熱交換，由于受到通道斷面的限制，只能用在流量不大的場合，也用于汽一液、氣一汽流體的傳熱，還可用來加熱和冷卻高黏度液體，按國標，目前工作的公稱壓力在2.5MPa以下。

可拆式堵死型（行業內常稱為Ⅱ型）：流體的流動方式與I型相同，但通道兩端交錯焊接（圖3.3（b）），兩端面的密封采用頂蓋加墊片的結構，螺旋體可由兩端分別進行機械清洗。

故為可拆式堵死型，主要用于氣一液及液一液的熱交換，尤其適用于比較臟、易結垢的介質。按國標，工作的公稱壓力為1.0MPa以下：

可拆式貫通型（行業內常稱為Ⅲ型）：一側流體螺旋流動，流體由周邊轉到中心，然后再轉到另一周邊流出，另一側流體只作軸向流動，如，蒸汽由頂部端蓋進人，經敏開通道向下袖向流動而被冷凝，凝液從底部排出（圖3.2（c））。通道的密封結構為一個通道的兩端焊接，另一通道的兩端全敞開（圖3.3（c）），實際上這是一種半可拆結構。由于它的軸向流通截面比螺旋通道的流通截面大得多，適用于兩流體的體積流量相差大的情況，故常用作冷凝器等氣一液熱交換。允許的工作壓力為1.6MPa.

除此以外，還可以有一些特殊結構，如，一側流體螺旋流動，另一側為先軸向而后螺旋流動的結構，適用于蒸汽的冷凝冷卻。我國產品在用于冷凝時，要求立式安裝，國外已有用于某些特殊場合的水平放置的螺旋板式冷凝器。為了適應大流量工況的需要，我國已有廠家研制出四通道的螺旋板式熱交換器，其中每種流體可以同時在兩個流道內流動，使流量增大1倍，流道長度減小為原來的12，阻力也大為減小，已在酒精制造領域得到應用。