離心壓縮機是高速、高精密的機械，振動過大將造成嚴重的機械故障。一般情況下，各軸承部位的振動量不允許超過0.03mm。產生振動的原因及消除辦法如下：

①轉子的臨界轉速接近工作轉速，引起共振。就需要重新核算臨界轉速，校核設計有無問題。

②轉子動平衡不良。有的是制造生產中沒校正好動平衡；也有的是運轉一段時間以后，葉輪被污染結垢，失去動平衡。如果是此原因引起振動，則要清洗葉輪去垢，并對轉子作動平衡校正。

③傳動齒輪啦合不良，齒面相互撞擊而引起振動。要檢修齒輪箱，用壓鉛絲法或著色法檢查。

④聯軸器以及壓縮機軸與電動機軸之間找正不好。這就要重新檢查找正。

⑤軸承損壞、軸襯間隙過大、或軸瓦厚薄不均勻，都會引起轉子轉動擺動。

要更換或檢修軸承。

⑥油膜振蕩。它與軸承側間隙及瓦塊結構形式有關。

⑦主軸彎曲。需要校直主軸。

⑧操作不當引起喘振。注意操作時的壓力和流量的關系，及時調整節流閥或放空閥。

⑨基礎不堅固或地腳螺栓松動。應用扳手擰緊或加固基礎。

⑩電子轉子和定子間隙不均勻引起電動機振動，帶動壓縮機振動。應檢查修理電動機。

①軸承進油溫度過低，應保持進油溫度在35~45℃。

②增速器與電動機主軸或轉子軸不同心。應按技術要求重新找正。

B轉子與鋁氣封發生接觸摩擦。應按技術要求重新調整密封間隙。

軸承蓋與軸襯間接合不緊密。應調整墊片，保持軸承蓋與軸襯間有0.02~

0.05mm的過盈間隙。

⑤機殼內有積水或固體物質，鋁氣封處有臟污沉積。應找出產生積水的原因，