壓縮機的控制測量，是應用熱工儀表對壓縮機的壓力、溫度、流量、轉速以及功率等參數進行連續或定期的檢測。借助儀表顯示的數值，掌握和處理壓縮機的運行情況，其目的是使壓縮機能在最佳的工況下安全、可靠地運行。
壓力是壓縮機主要性能參數之一。準確地測量壓力，對壓縮機的故障分析、機器和人身安全的保證，以及機器的經濟運行具有重要的意義。
壓力計的種類、精度和使用范圍
1）U形管壓力計（U形管差壓計）。是液體式壓力計的一種。它用來測量壓力、壓差和負壓力，常用于測量壓縮機常壓進氣、原始吸氣壓力，空氣濾清器、消聲器和管道的壓力損失，節流裝置壓力差等。其主要特點是構造簡單、使用方便、精度較高（一般可達0.1%~1%），測量范圍可由真空到兩個大氣壓。
2）彈簧管壓力計。彈簧管壓力計種類繁多，如精密壓力計、標準壓力計、氨氣壓力計、氧氣壓力計、船用壓力計、耐酸壓力計、雙管壓力計和電接點壓力計等。彈簧管壓力計的測量范圍自
的壓力。一般工業用壓力計的測量精度為1.5~4.0級。
2.壓力計的選擇、安裝和使用
（1）壓力計的選擇應按壓力計的系列、被測介質的種類和性質、安裝方法等選取。
壓力計的量程：在被測壓力脈動比較平穩時，被測壓力正常工作點應在壓力表刻度標尺的2/3處；而在脈動較大時，則不應超過刻度標尺的1/2，但不應低于全量的1/3。
（2）壓力計的安裝
①取壓點的選取：必須保證壓力計測得的是介質的靜壓力。因此，嚴格使取樣管的管口與流體流向平行，絕對避免在局部阻力處（如閥門、擋板和彎頭等）附近設置取樣管。
②壓力信號管的尺寸：信號管是自取壓點到壓力計的連接管路。信號管的長度小于20m時，管子內徑不小于3mm；長度小于50m時，管子內徑不小于5mm；長度大于50m，則管子內徑不小于8mm。
③取壓點的位置：測量氣體壓力時，取壓點應設置在管道的上部，以避免氣體中的冷凝液積聚在壓力信號管中。同理，水平鋪設的壓力信號管應有1:10的斜度。測量液體壓力時，取壓點宜設置在管道的側壁，以免流體管道內的沉積物堵塞壓力取樣口。取壓點處的溫度不應超過壓力計許用的溫度值。
④壓力計的防振：當測量脈動性大的介質時，應盡量減小或消除脈動幅度。其方法是裝設緩沖容積或阻尼裝置。
⑤檢驗壓力計裝置：彈簧管壓力計前應裝有一個三通閥門，其作用為：安裝標準校正壓力計，用以定期校驗使用中的壓力計；在檢修壓力計時，以便切斷壓力源，用以沖洗壓力信號管路。
