從蒸發(fā)器至壓縮機的管道稱吸氣管道，其連接要求如下:

①吸氣管中的壓力降直接影響到制冷裝置的產(chǎn)冷量，為此應(yīng)把壓力降控制在允許范圍內(nèi)。一般，氟里品制冷裝置回氣管的壓力降應(yīng)不超過飽和蒸發(fā)溫度差1℃。氨制冷裝置應(yīng)不超過飽和蒸發(fā)溫度差0.5℃。

②吸氣管的布置要有利于防止壓縮機產(chǎn)生液擊事故，對氟里昂系統(tǒng)應(yīng)保證潤滑油隨同制冷劑蒸氣一同回到壓縮機。由于氨系統(tǒng)中氨與潤滑油不溶解，故不存在回油問題，為了防止氨液流入壓縮機而產(chǎn)生液擊事故，一般要求它的水平回氣管能有0.1%~0.3%坡向低壓循環(huán)桶的坡度。

氟里昂保證回油的需要，壓縮機的吸氣管應(yīng)設(shè)有1%坡度坡向壓縮機。吸氣立管之前應(yīng)設(shè)U形管。以阻止大量的氟里昂液體及潤滑油沖入壓縮機，而且可防止安放膨脹閥溫包的地方因管道中聚集液體而影響溫包的正確反映。

③蒸發(fā)器布置在壓縮機上面時，應(yīng)在蒸發(fā)器上側(cè)設(shè)置倒U型管，以防開車時液體進入壓縮機而引起液擊。但對全封閉式、半封閉式壓縮機來說，當液體進入壓縮機內(nèi)，先經(jīng)吸氣腔予以汽化過熱，再進入汽缸，若不設(shè)倒U形管，問題也不大。

④當蒸發(fā)器布置在壓縮機下面時，為了改善回油，應(yīng)每隔10m左右設(shè)置一個集油彎。在壓縮機吸入口附近的吸氣管上不要設(shè)置集油彎，以防止啟動時滑油沖缸事故。    

⑤對串聯(lián)的蒸發(fā)盤管，最后一排應(yīng)是上進下出，前面幾排最好是下進上出，這樣能順著氣體的流向，蒸發(fā)效果好，若用隔排上下更換進出，則應(yīng)保證從上進下出盤管出來的制冷劑為濕蒸氣，這樣才能把油帶走。

⑥當多臺蒸發(fā)器并聯(lián)，為了不因某一臺或某幾臺蒸發(fā)器的負荷變化或停止運行時影響其他蒸發(fā)器的正常工作。

兩臺并聯(lián)的壓縮機的吸氣管應(yīng)盡量對稱布置，使各臺壓縮機的壓力近乎相等，同時也使回油均勻。吸氣管處要設(shè)置積油彎，以防一臺壓縮機停止工作時，油流積到另一臺壓縮機里去。壓縮機曲軸箱油面上部與油面下部均應(yīng)裝均壓和均油管，在這些管上應(yīng)設(shè)閥門。

⑦制冷系統(tǒng)中未設(shè)過冷器與過熱器時，壓縮機的吸氣管與蒸發(fā)器的供液管應(yīng)盡量緊貼在一起用公共支架敷設(shè)，這樣可以充分利用供液的過冷和吸氣的過熱，以提高制冷能力。