冷庫降溫困難

a.供液閥開得過大或過小。根據冷負荷情況調整閥門開啟度。

b.蒸發器供液管或回氣管有阻塞現象。檢查液體管道有無“氣囊”、氣體管道有無“液囊”存在，系統管道閥門開啟狀態是否正確，閥頭有無脫落的現象。

c.蒸發器換熱管內存油較多。檢查壓縮機存油過多的原因，系統操作時及時放油。

d.蒸發器除霜不及時。霜層不僅影響換熱，箱層過厚嚴重的還會影響風量，操作時應注意及時除霜。

e.蒸發器供液方式不合理。庫房內各蒸發器供液不均，部分蒸發器不能發揮效率。

f.庫房隔熱保溫效果差。

g.庫房冷負荷大于設計負荷。

制冷劑泄漏

解決制冷劑泄漏的關鍵在于找出泄漏點。系統中易漏氨的部位包括:

a.壓縮機吸氣閥、排氣閥由于操作比較頻縈，閥門的密封填料易產生泄漏。

b.處于低溫條件的手動閥門，長期不操作時密封填料會有“僵化’現象，再次操作時會產生泄漏。注意:在日常操作和維護中，要注意緊固閥門盤根。

c.管道法蘭連接處由于密封墊圈老化、變形，或是法蘭螺栓緊固不均勻，引起泄漏。注意:法蘭拆裝時一定要注愈密封墊圈是否完好，緊固過程中要均勻用力。

d.軸封由于磨損、密封圈老化等原因引起漏油并泄漏制冷劑。

e.設備上的絲接閥門或絲堵連接處，由于松動等原因，經常會出現泄漏。