荒管彎(扭)曲

無縫鋼管擠壓管時，荒管偶爾會發生彎(扭)曲變形，而擠壓異型斷面的管材彎(扭)曲變形會比較明顯。荒管彎(扭)曲變形是由于金屬變形不均勻或出擠壓模后的冷卻不均勻，或正在進行擠壓的荒管之前端在輸送通道上前進受阻被頂彎所造成的。荒管的彎(扭)曲變形主要與工模具形狀不正確、空心管坯加熱和潤滑不均勻、擠壓速度太快、擠壓模與模墊裝配不良，或荒管擠出模孔后的出口通道不暢以及擠壓鋼管橫截面形狀的對稱性等因素有關。

擠壓過程中所造成的荒管彎(扭)曲主要是金屬內部因不均勻變形和不均勻冷卻而造成的殘余應力的宏觀表現。工模具磨損、空心管坯加熱溫度不均和潤滑不良以及異型管材的變形不對稱等都會帶來金屬的變形不均;擠壓速度太快容易造成潤滑連續性的破壞，在潤滑不連續的情況下，也會帶來金屬的變形不均。當不均勻變形或不均勻冷卻而導致的殘余應力達到變形金屬的屈服應力時，荒管的彎(扭)曲變形就在所難免。為了控制荒管的彎(扭)曲變形，應保證工模具形狀正確，空心管坯加熱均勻，金屬變形和冷卻均勻以及出口通道暢通等。

荒管縮尾

荒管尾端形成的不平齊稱為縮尾。它與金屬壓余過短或無床余;空心管坯加熱時沿徑向溫度不均;擠壓速度太快;擠壓簡內表面光潔度不高或清理不干凈以及空心管坯尾端或擠壓墊潤滑不良等因素有關。實際上，縮尾主要是空心管坯尾部區域附近同一橫截面上的金屬沿軸向流動速度不一致所造成的，由此帶來了空心管坯一側的金屬和另一側的金屬伸長不相等。減少荒管縮尾的有效方法主要有:適當保持金屬壓余量;提高空心管坯加熱溫度的均勻性;采用合適的擠壓速度;加強工藝潤滑，使各個橫截面上的金屬變形抗力和表面摩擦力大致相當。這樣可以使沿空心管坯圓周各處金屬的變形更加協調。

雖然擠壓管工藝可以生產塑性較低、斷面形狀復雜的管材且產品的內在質量好，但是由于不能實現連續生產，生產率很低，成本很高，存在荒管表面質量較差、壁厚不均較嚴索、管體彎(扭)曲、管端縮尾等缺陷，因此，采用擠壓法生產無縫鋼管，有必要針對鋼管質量缺陷而采取相應的防范措施。