壓機注射法的泡沫反應物料，過填充量一般為10%~15%。壓機的選擇取決于生產效率。輕型壓機夾緊力約為100 kPa，能滿足大多數板材生產的需要。模具中間設有隔板，故一次發(fā)泡可得數塊板材。生產中溫度控制很重要，這關系到硬泡的性能及泡沫與面層材料的黏結性。注料時，面層材料的溫度以35~45℃為宜，具體最佳溫度范圍取決于面層材料的熱導率大小及泡沫反應物料體系的特性。泡沫在壓機中保持最大壓力的時間，除與原料體系有關外，很大程度上取決于泡沫芯層的厚度及過填充程度。

為防止板材離開壓機后變形，一般說來，每1cm厚硬泡在壓機中保壓時問為2~3 min。生產中，對保壓時間應留有一定的安全系數。因為生產環(huán)境條件很難絕對恒定，多少會有一些變化。例如，泡沫厚為50~75 mm，板材尺寸為3 m×1.2 m，生產周期約15 min，其中注料時間約10 s。對于較長的板材，如房屋側墻板、大型冷藏車的側壁板，可用分區(qū)澆注法,舔一分割區(qū)都有澆料口。發(fā)泡區(qū)大小以適合發(fā)泡機注料為前提。

非連續(xù)性板材在建筑部門有極廣泛用途，特別是冷庫、外墻保溫裝飾一體化板以及活動房屋。為了滿足發(fā)泡劑、密度、阻燃性和制造工藝的要求，所用聚氨酯泡沫材料系統(tǒng)可隨情況而改變。