在進行擠壓之前，先要將實心管坯進行加熱，然后在立式沖孔機上沖孔以獲得空心管坯。為了保證空心管坯的壁厚精度，一般將實心管坯鐓粗，爾后再沖孔，或在實心管坯上先鉆一個孔，再在沖孔機上進行擴孔。沖孔后的空心管坯內孔尺寸，要保證芯棒能順利穿入。擠壓管生產時，空心管坯處于三向壓應力狀態(tài)，擠壓后的荒管內在質量非常好，故可以生產塑性較低的管材。

但與其他軋管方法相比，擠壓管工藝不能實現(xiàn)連續(xù)擠壓，致使生產率很低;并且.k支空心管坯在擠壓的最后，總有一部分金屬殘留在擠壓筒中(稱為金屬壓余);此外，空心管坯因為需要進行外表面加工，有時還需要鉆孔，然后再擴孔，所以擠壓管的成材率很低;另外，荒管擠壓時的工模具消耗很大。基于上述原因，擠壓法生產鋼管的成本很高，且無縫鋼管的表面質量和壁厚精度較差，因此，鋼管擠壓法多用于生產塑性較低的高合金鋼、難變形鋼種和斷面復雜的異型鋼管。